林天云，徐洁书

（铜陵有色金属集团股份有限公司铜冠冶化分公司，安徽铜陵 244001）

铜陵有色金属集团股份有限公司铜冠冶化分公司（以下简称铜冠冶化）有2 套400 kt/a 硫铁矿制酸系统，主要用于处理公司内部矿山铜选尾矿硫精砂和高硫铁，分别于2007 年和2009 年建成投产。两套系统配置相同，均采用ⅢⅠ-ⅣⅡ、“3+1”二转二吸制酸工艺。硫酸生产装置投入运行后，运行情况良好，各项主要指标均达到设计值。受硫酸市场价格的影响，铜冠冶化对原料配比进行了调整，调整后入炉原料含硫w(S)仅为28%左右，较原设计值36%相差较大，导致进入转化工序的烟气SO2浓度降低，转化器各段温度过低。为适应工艺条件的变化，铜冠冶化对转化工序进行了相应的改造。

1 转化工序工艺流程

转化工序工艺流程见图1[1]。

从SO2鼓风机来的冷气体（俗称一次气），经Ⅲ换热器和Ⅰ换热器加热到425 ℃，进入转化器一段催化剂层。经转化器一段、二段和三段催化剂层催化氧化后，SO2转化率约为94.7%，生成的SO3气体经换热器换热后再经省煤器换热，温度降至180℃送往一吸塔制取硫酸。一吸塔出来的SO2气体(俗称二次气)经Ⅳ换热器和Ⅱ换热器加热到430 ℃，进入转化器四段催化剂层进行第二次转化。经催化转化后SO2总转化率不低于99.80%，生成的SO3气体经Ⅳ换热器换热降温后送往二吸塔制取硫酸。在各换热器进行换热时，被加热的SO2气体走换热器的壳程，而被冷却的SO3气体则走换热器的管程。

图1 转化工序工艺流程

2 转化工序运行状况及存在问题

2.1 运行状况

原料配比调整后，硫酸产量由原来的800 kt/a降低到720 kt/a，烟气中SO2浓度降低，干吸稀释阀长期处于关闭状态，转化器入口烟气φ(SO2)最高仅为8.50%左右。……