王鈜艳，吴 越

（中国恩菲工程技术有限公司，北京 100038）

熔硫是硫磺制酸装置的重要工序，液硫的质量会对后续工序产生重要的影响。在满足生产需求的情况下综合考虑，生产应以提高液硫的质量、缩短熔硫流程和降低投资为目的。设备设计选型时，应结合工程经验，充分考虑安全生产、节能高效和操作维护的需求。

1 流程设计选择

典型的熔硫工艺流程见图1。

图1 典型的熔硫工艺流程

固体硫磺经皮带输送机进入熔硫槽，在皮带输送机上向固体硫磺中加入生石灰，以中和硫磺中的酸性物质，并使用除铁器除去含铁杂质。固体硫磺在蒸汽加热下熔化为液硫，再溢流至过滤槽内，经过滤泵进入液硫过滤机，除去其中的杂质颗粒。在过滤前，需先利用硅藻土作助滤剂预涂液硫过滤机，以保证过滤效果。过滤后的液硫进入液硫中间槽，由硫磺泵送入液硫储槽，进而自流到精硫槽，最后通过精硫泵送入焚硫炉内焚烧。

在上述传统熔硫工艺的基础上，结合制酸系统的液硫用量和质量要求、设备占地及投资等因素，笔者提出以下优化建议：

1）取消助滤槽和助滤泵。利用过滤槽和过滤泵对液硫过滤机进行助滤剂的预涂，可以节省1 个助滤槽和2 台助滤泵，液硫管道系统也相对简单。但在助滤剂预涂期间，过滤槽和过滤泵被占用，熔融的液硫不能经过滤槽和过滤泵进入液硫过滤机，该方案实际将连续过滤调整为间歇过滤，因此该方案比较适合于熔硫量较小的系统。……