柳志坚，袁小印，李永发，王 通

（日照钢铁控股集团有限公司长材技术处，山东 日照276806）

1 前 言

在过去几年中，随着高速线材厂机组装备水平的提高（引进进口设备达涅利生产的双模块TMB轧机及夹送辊和吐丝机），其最高终轧速度最终达到115 m/s，产品规格扩大到Φ5.5～Φ16 mm，钢种已从普碳钢-30 mnsi 系列-焊线钢-72A（轮胎钢丝），随着工艺技术的不断成熟，尤其是盘条尺寸的不断极限化、轧制速度的增快以及新品种钢材的研发，对线材吐丝技术提出了更高的要求，对机组的正常生产率和产品质量也产生了较大的影响。自产线投产以来增加3条高线机组，在生产过程常出现尾部大小圈、头尾挂钢、圈形不规则、集卷错位、集卷卡钢等问题，严重影响了公司的正常运转。基于此，对该类机组吐丝异常问题进行研究，为提高机组生产效率和质量提供参考。

2 吐丝区域设备及其工作原理

2.1 吐丝机

公司引进的高线生产线的吐丝机主要有两种类型：一是达涅利卧式吐丝机，倾斜角度为15°；二是国产卧式吐丝机，倾斜角度为15°。两台吐丝机均由1台电机通过联轴器齿轮箱传动吐丝锥（包括吐丝管、吐丝盘）。其中，吐丝管采用阿基米德空间螺线加工方式完成，为确保线材准确对中，在吐丝管前端一般安装有一段直线管，可有效提供线材对中准确率；同时，在吐丝管的出口位置安装有可以调节的圈形，能够有效地提高吐丝布圈率。

2.2 夹送辊

夹送辊是吐丝机中的重要组成部分，位于吐丝机前，是辅助完成吐丝的关键设备。……