姜学田 王春宇（大庆油田有限责任公司装备制造集团）

1 引言

游梁作为游梁式抽油机四大结构件之一，其生产周期及生产成本直接影响着抽油机产品生产周期及成本[1-4]。在追求效益最大化的当今经济市场中，在增强产品市场竞争力的同时，应把“提质增效、安全第一”贯穿应用到生产的各个环节。原抽油机游梁组对后，对其施焊，根据焊缝分布，需要多次翻转才能完成不同位置焊缝的焊接作业。借助天车（桥吊）进行游梁翻转，不仅生产受制于天车，影响游梁的生产效率，而且游梁翻转过程存在一定安全风险。针对原游梁翻转过程中存在的耗能大、生产效率低、安全性差等问题设计了游梁自动翻转专机[5]，可实现游梁自动翻转。使用工装后施焊翻转时无需借助天车，降低能耗，提高生产效率，提高安全性，可在抽油机翻转焊接领域内广泛推广应用。

2 游梁翻转焊接现状

大型箱型梁上的组件在进行焊接时，由于焊缝分布在游梁的不同位置，因此需要对游梁体进行多次翻转才能完成不同位置焊缝的焊接[6-7]，既容易造成安全隐患，同时由于生产受制于天车，又影响产品的生产效率，使能耗增加。而使游梁的翻转次数减少或者令游梁固定不进行翻转，则有些焊缝需要采用仰焊或者立焊等焊接方法才能完成焊接作业，对操作者的焊接技术要求较高，且影响焊接质量和焊接效率，难以达到不同焊缝所需的“船型焊”的最佳焊接位置[8-9]。因此解决大型箱型梁翻转组焊问题的关键，是让游梁自己完成翻转作业，从而提高游梁组焊的焊接质量和效率。……