钟意（大庆油田有限责任公司第五采油厂）

在节能降耗和低油价的形势下，相比大范围的技术改造措施，降低抽油机井举升能耗的方法，从管理方面入手效果来得简单快捷。抽油机井占总机采井数的85%以上，因其结构简单、故障率低、管理方便等优势为目前采用主要举升设备[1]，但受到运行参数、沉没度、泵径等因素影响，传动损失大，系统效率低，所以针对正常运转的抽油机井，采取参数管理和整体优的措施提升效益很有必要。

1 参数运行现状

以系统效率测试和参数运行控制图分析结果为基础[2]，针对投产时间超过3 年、近期无增产措施、水驱开发方式井或聚驱井后续水驱产量稳定的抽油机井平均运行参数情况统计见表1：统计3 953 口井平均日产液24.06 t、泵径53.39 mm、冲程2.79 m、冲次4.97次/min、下泵深度933 m、动液面688 m、泵效48.84%，正常运转的抽油机井系统效率为24.98%，百米吨液单耗1.24 kWh。可以看出，抽油机井平均单井系统效率较低，70%以上的能耗都在传动过程中损失[3]，问题井单耗数据与平均值偏离较大，但主要的能耗构成仍然是正常井。

2 提效管理方法分析

生产井运行状态可以分为参数偏大、偏小、正常三种情况。前两种井，动液面矛盾比较突出，且井数较少，问题易发现并得到及时处理。

参数正常井数量多、规模大，挖潜空间大。以六型机为例，冲程2.5 m，冲次区间为6～9 次/min的井有327 口，在动液面、能耗、其他参数相对合理的情况下，通过分析地下和地面参数，仍然具有一定的节能潜力。此类井一般具有“产量稳定、泵效高、电动机效率高”等特点，但通过分析地面和地下参数[4]，仍有调整空间。……