高森 刘研言 韩磊（川庆钻探长庆井下技术作业公司）

随着一体化完井技术的不断发展和成熟，连续油管在完井作业中的应用也日趋广泛，设备及连续油管使用数量和作业范围也不断增加。与此同时，由于连续油管在作业过程中受力复杂，作业条件恶劣，连续油管失效造成的安全事件也逐渐增多。表现形式主要包括变形失效、断裂失效、表面损伤引起的失效[1]，主要原因是设备缺陷、操作问题、材料质量、使用环境以及井身结构影响。以长庆区域XX气水平井作业中，连续油管断裂的安全事件为研究对象，分析引起连续油管断裂失效的原因，为避免同类安全事件再次发生，提供了可供参考的有效途径，并提出了防止同类安全事件发生的预防措施。

1 施工井简况

XX 井为气水平井，造斜点1 050 m，入窗点（A 点）3 355 m，水平段长1 253 m。采用连续油管进行压裂前通洗井施工，以确保后期电缆桥塞正常下入，为后续压裂施工安全起下管柱提供保证。

2 连续油管断裂经过

XX井第一次通洗作业，连续油管带马达及磨鞋通井至人工井底4 552 m，通井正常，正常起出连续油管。第二次通洗井作业，下至4 309.63 m 遇阻（距离人工井底200 m），悬重下降2～3 t；后上提至4 296.99 m，再下至4 299.12 m 遇阻，悬重下降2～3 t；反复上提下放7次，遇阻点不断上移，采取大排量胍胶洗井，开始上提至2 948.98 m，速度20～22 m/min，悬重16.2 t，连续油管在出注入头导向器1～2 m 处发生断裂，造成一起关于断管的安全事件。

3 失效原因预判

根据现场出现的连续油管刮痕和断裂可能的原因，采用因果链分析方见图1。……