潘永伟（大庆油田有限责任公司第九采油厂）

某矿注水站综合耗电占全矿总耗电的23%，其中注水泵又是其工艺环节中的高耗能节点，因如何保证注水效率的同时降低注水泵能耗是目前面临的主要问题。

1 注水站现状及存在的主要问题

目前某矿注水系统运行单耗平均在6.0 kWh/m3以上，运行泵效在80%以下，且单耗呈升高趋势，泵效呈下降趋势，急需进行优化调整，注水泵单耗变化曲线见图1，注水泵泵效变化曲线见图2。

图1 注水泵单耗变化曲线

图2 注水泵泵效变化曲线

1.1 能耗升高的原因分析

1.1.1 泵管压差

泵管压差过高说明注水泵能力大于管网注入能力[1]。离心泵没有更好地发挥其功能，注水泵所提供的压能大于注水管网所需的能量，就会有一部分能量白白消耗在出口阀门上，出口阀门的截流损失大，注水单耗相对就大，耗费电能。泵管压差高对节能来说影响了系统效率，造成浪费。

根据注水泵泵管压差可以看出泵管压差处于一个比较高的水平，泵管压差高的原因主要是管网的污油和垢堵塞现象严重，导致管网的管径变窄，致使管路管网磨阻加大，造成管网的压力严重变化。泵特性曲线与管路特性曲线[2]不匹配，泵出口压力偏高。属于供过于求的状态。需要制定措施进行治理。

1.1.2 机泵磨损

A 站机泵运行参数情况见表1。机泵的泵效低的原因主要是：机泵运行时出口阀门调节不当，电流较低，导致效率较低。

表1 机泵运行参数情况

2 治理方案

针对单耗高的治理方案是优化设备，降低泵管压差，研究机泵减级[3]和涂膜技术[4]。……