郭小艳， 武卫卫， 蒋合艳， 程晓丽， 吴卫周， 兰辉

（1.国家油气钻井装备工程技术研究中心，陕西 宝鸡721000；2.宝鸡石油机械有限责任公司，陕西 宝鸡721000；3.秦川机床工具集团股份公司，陕西 宝鸡721009）

0 引言

在海洋石油资源开采过程中，对油井进行合理有效的维修作业是提高油井利用率和原油采收率的重要保障之一，也是减少油气开采污染以及降本增效的发展方向[1]。海洋修井机是我国海上采油平台实施修井作业的关键装备。而海洋修井机的配管系统经常被形象地比喻成人体的血管，只有通过合理布置的管路，才能使平台上各系统功能得以正常连接、发挥作用，与此同时，配管系统设计的好坏直接影响海洋修井机的经济成本和整体质量。由于修井机管子种类繁多、数量庞大、约束条件复杂、布置空间有限。所以配管系统是海洋工程平台设计中重要的设计内容之一。

1 总体方案

该海洋修井机的油田共设南、北两处井槽，总长约70 m，宽约12 m。每处井槽设置5排4列共20处井口，井口行间距为1.8 m，列间距为2 m。该海洋修井机主体包括上底座和中间底座两部分，修井机整体安装于组块上甲板南北方向跨距为12 m的导轨上。为了保证整体布局紧凑性，同时兼顾南、北两侧大跨距作业工况，采用修井机整体沿南北导轨（位于组块上甲板上）平移、上底座沿东西导轨（位于中间底座上）平移的设计思路。在组块上甲板和中间底座之间沿南北方向安装南北环形保温拖链，在中间底座和上底座之间沿东西方向安装东西单向保温拖链，在两个拖链内分别安装2 in淡水、海水、生产水、仪表气、公用气软管各1根以及2根3 in消防软管。……