曹莹莹

（河钢集团宣钢公司二钢轧厂，河北 宣化075100）

河钢集团宣钢公司（以下简称宣钢）45号圆钢冶炼初期，采用三元渣系（CaO-SiO2-A12O3），精炼渣成分如下：碱度≥3，w（CaO）45%～55%，w（SiO2）≤17%，w（A12O3）=15%～25%，w（MgO）=6%～9%，w（FeO+MnO）≤1%。该精炼渣系在冶炼过程中成渣速度慢，渣况不理想；渣中二氧化硅含量高，炉渣碱度低，还原性差，吸附钢水夹杂物能力弱。本文通过对精炼渣系进行优化，缩短造渣时间，改善埋弧效果，保证了钢水的可浇性，提高了产品的成材率。

1 精炼渣系优化

1.1 造渣工艺优化

在45号圆钢生产初期，精炼渣料全部在精炼工序加入，由于加入的物料多，精炼化渣时间长，成渣速度慢[1]。因此，在生产中对精炼造渣工艺进行优化。

第一次优化：在转炉出钢的过程中，将500 kg精炼白灰和100 kg萤石球提前加入到钢包中，利用转炉出钢钢流的冲击、钢水显热和吹氩搅拌作用，促进渣料熔化。

第二次优化：渣料加入时机保持不变，对渣料成分进行微调，增加500 kg精炼渣，将精炼白灰的使用量从每炉500 kg降低到每炉300 kg。

现各以10炉45号圆钢的生产为例，统计其优化前后各炉次精炼化渣时间如图1所示。

由图1可以看出，优化前，精炼化渣时间平均在12 min左右，第一次优化后，通过向钢包内提前加入精炼白灰和萤石球，减少了LF炉加入的灰量，其化渣时间平均在10 min左右，较优化前缩短了2 min。第二次优化后，通过向钢包内提前加入精炼渣，充分发挥其助熔的作用，加快了钢包渣的熔化速度，化渣时间平均在8 min左右，较之前又缩短了2 min。

图1 工艺优化前后精炼化渣时间

1.2 精炼脱氧剂的优……

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