张 勇，张 芳，王春燕，章 发

（芜湖新兴铸管有限责任公司，安徽 芜湖241000）

黏度是连铸保护渣的一个重要参数，是反映连铸保护渣性能的关键指标[1，2，3]，其黏度的大小直接影响到炼钢过程熔渣吸收氧化物夹杂的速度和润滑铸坯的效果、从而影响连铸工艺和钢材的表面质量，同时还与漏钢事故的发生直接相关。因此选择黏度合适的保护渣，在浇注过程中能均匀地充填于结晶器与坯壳之间的气隙中，包围整个铸坯，起到传热、加速铸坯凝固和润滑器壁防止黏结的作用。那么提供准确的保护渣黏度值是指导炼钢生产正确选用保护渣的一个重要因素。

目前现有设备为东北大学的ND-Ⅱ型保护渣黏度仪，因设备老旧，部分元器件锈蚀氧化严重，导致测量仪器常数K值（全文简称K值）波动大，进而导致测量的黏度值稳定性差。

因此，通过设备元器件改善，提高K值的稳定性是提高保护渣黏度准确度的一个重要因素[4]。

1 实验部分

1.1 仪器

北大学保护渣黏度仪ND-Ⅱ型见图1。

图1 保护渣黏度仪ND-Ⅱ型

1.2 实验原理

本实验采用旋转柱体法（吊丝法），测试熔体黏度，黏度计算公式如下：

式中：K为仪器常数；Δθ为扭角变化量。

仪器常数K标定采用蓖麻油为标准液，蓖麻油黏度与温度的关系式为：

因此，可以在常温的某一温度T下，根据（2）式计算出蓖麻油在该温度下的黏度值，再根据（1）式，通过测量蓖麻油在某一深度下的Δθ即可标定出该测试深度下的仪器常数K，通过测量出仪器常数后，即可在已知仪器常数的深度下对高温熔体的黏度进行测试。……