范思强，曹正凯，崔 哲，孙士可，王仲义

（中国石化 大连石油化工研究院，辽宁 大连 116401）

随着原油劣质化不断加剧，原料油中的氮杂质含量不断攀升，这些氮化物不经处理燃烧后会以NOx的形式进入大气中造成酸雨及光污染等环境问题；在加工过程中氮化物会吸附在催化剂的酸性位上造成催化剂活性和选择性下降，严重的会导致催化剂失活；燃料产品中的氮化物则会影响产品的安定性，是导致产品颜色变深和产生沉淀的主要因素。随着环保要求的日益严苛与炼化企业提质增效的需求不断加强，高效环保地脱除原料油中的氮化物成为了研究重点［1-2］。目前脱除原料中的氮杂质最主要的手段是加氢脱氮，加氢反应可有效脱除原料油中的硫氮氧、金属及烯烃等杂质［3-4］，但在该过程中必然会导致某些不希望的加氢副反应发生，如芳烃的过度饱和导致石脑油芳烃潜含量降低从而影响产品质量。同时加氢脱氮工艺要求企业必须具有持续稳定的高纯氢，但许多中小型化工企业不具备制氢条件，存在氢源不足的问题［5］。开发经济高效的非加氢精制脱氮工艺能很好地解决这一困境［6-7］。

本文介绍了酸精制、溶剂萃取精制、氧化法、离子液体、络合萃取、吸附精制、生物法及组合工艺等多种非加氢脱氮工艺近年来的研究进展，并分析了各方法的优势与不足，为研究者指明方向。

1 非加氢脱氮经典工艺

1.1 酸精制脱氮工艺

酸精制脱氮本质上是利……