牛慧，赵冬汁，张晨，张伟*，李翠清

(1.北京石油化工学院化学工程学院，北京 102617； 2.燃料清洁化及高效催化减排技术北京市重点实验室，北京 102617)

随着原油重质化、开采难度的增大，原油开采时需要加入大量化学助剂以提高采油率。然而，这些化学助剂中通常含有有机氯化物，直接导致原油中有机氯化物的含量显著增加。在原油加工过程中，有机氯化物会在水解或加氢的情况下，生成酸性介质HCl，不仅引起下游设备与管线的腐蚀，还会与氨生成氯化铵堵塞下游装置，影响正常运行。此外，有机氯还会导致加氢精制和催化重整催化剂中毒，而且氯具有很高的迁移性，会随着工艺气流向下迁移，使整个催化剂床层产生中毒现象，影响炼油生产装置的长周期安全运行，造成巨大的经济损失[1-2]。除此之外，在塑料垃圾资源化处理过程中，有机氯化物的脱除也成为亟待解决的问题。近年来，在废塑料处理方面，塑料垃圾的热解处理技术日益受到重视，然而，废塑料的热解油中含有大量的有机氯，对热解油的进一步加工利用造成了严重影响[3]。因此，为了避免有机氯化物对油品加工的影响，开发高效的脱氯技术具有十分重要的意义。

目前，关于油品中有机氯脱除的方法大多仍处于试验阶段，尚未开发出大规模工业化的脱氯技术。国内外现有的有机氯的脱除技术主要包括催化加氢法[4-6]、亲核取代反应法[7]、吸附法[8]、萃取法、酸洗法等。本文对以上各种油品脱氯技术的研究进展进行了综述，介绍各种脱氯技术的研究现状及优缺点，并着重对吸附脱氯技术的应用前景进行展望。……