田英良，陈鑫鑫，蔡礼貌，李彦涛，李聚锋，刘亚茹，王伟来

(1.北京工业大学材料科学与工程学院，北京 100124； 2.河北视窗玻璃有限公司，河北 廊坊 065000)

自20世纪50年代末，英国皮尔金顿玻璃公司发明浮法生产工艺，使平板玻璃生产技术和产品质量得到飞跃发展[1].对于浮法工艺而言，锡槽是十分关键的成形装备，锡槽成形温度范围所对应的玻璃黏度范围为103.7～1012dPa·s.为了防止锡液氧化，锡槽内须通入N2和H2保护气体，尽管如此，依然会发生锡液氧化生成锡离子，导致锡离子渗到平板玻璃下表面，使玻璃表面产生“颠簸”或者“隆起”等质量缺陷，造成平板玻璃表面粗糙度增大，使浮法平板玻璃外观质量下降，影响产品加工质量[2].

目前，国内外通过调整锡槽结构设计，改变工艺制度参数等外在因素来减少浮法平板玻璃表面渗锡缺陷的研究已经很多[3-4].但是由于玻璃原料加工和配合料制备期间不可避免地引入铁及铁化合物，在玻璃熔制过程，铁以Fe2 +(二价铁/亚铁或还原态)和Fe3 +(三价铁或氧化态)的2种价态形式存在，Fe3+的存在将会使Sn2+氧化成Sn4+，引起渗锡[5].Williams等[6]研究发现，化学组成中含铁元素的玻璃在进行渗锡时，玻璃表面存在的Fe3+将表面容易扩散的Sn2+氧化为结合紧密不易扩散的Sn4+，从而使得Sn2+浓度降低，Fe3+浓度越高，Sn2+浓度就越低.刘世民等[7]对浮法玻璃本体中不同质量分数的铁对玻璃下表面渗锡量的影响进行了相关研究，结果表明玻璃表面的渗锡量随着铁质量分数的增加而降低.目前，大……