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与传统的现浇建筑设计相比，装配式建筑设计更加精细，考虑的因素也更多，这也对设计人员提出了更高的要求。为了充分发挥预制建筑优质高效的核心优势，需要建筑、结构、机电和室内设计的协同设计，进一步提高预制建筑结构的整体设计质量和效率，使这种预制建筑结构在现代建筑业中得到广泛应用，促进现代建筑业的快速发展。

一、装配式建筑结构设计要点

（一）预制构件的深化设计

预制构件的深度设计应结合设计图纸、生产工艺等因素进行优化。现场工作环境的实时监测对深化其设计具有重要意义。在设计预制构件图纸时，应保证设计内容的覆盖面和科学性，图纸设计中应体现对孔洞和管道的处理，设计图纸应经过科学检验，符合相关标准的要求，才能开始具体的施工作业。

（二）预制构件连接设计

套筒灌浆连接方式的特点是通过使用合适的钢筋实现纵横缝的有效连接，以满足相关施工作业的要求。为了有效保护钢筋的作用，钢筋接头套管处采用20mm厚混凝土作为重要构件结构，套管间距超过25mm，更符合预制剪力墙的基本要求。在混凝土施工过程中，预制板与预制梁之间形成的重叠区域应避免出现光面的结构形式。粗糙表面不仅适用于重叠区域，在预制梁端面施工中也有重要的应用价值。同时，结合面占总面积的比例不应超过20%，其余为粗糙面。膨胀预制板表面粗糙和预制梁表面粗糙及强端产生的深度不均匀应加以区分。

（三）预制构件构造设计

复合单板在预制楼板设计中应用广泛，一般需要打开底板。当洞口宽度小于300mm时，钢筋位置的调整应以避开洞口为基本施工要求，并保证洞口的完整性。当孔大于300毫米但小于1000毫米时，孔的大尺寸需要增加额外的钢筋，这是确保孔安全的必要措施。圈梁的增设一般发生在楼板屋顶和立面回缩的施工环境中，其核心作用是保证楼板结构的整体性。如果在预制剪力墙顶部缺水后浇筑圈梁，增设水平后浇带是保证墙体结构稳定的重要施工环节。此外，应增加纵向钢筋。

二、预制构件现场施工质量控制措施

（一）预制墙体吊装施工要点

首先，在吊装组装好的构件之前，应根据吊装过程和构件编号进行清点。这一步可以梳理构件数量，检查吊装过程中是否有错误或遗漏。其次，吊装前应对预制墙板预留插筋开口进行彻底检查。如有堵塞，应在起吊和安装前及时开孔，以利于部件的顺利下落和安装。每个吊装单元分为两段，一段先吊装，一段再吊装，流水施工。当预制墙缓慢提升，构件离开地面30cm时，塔吊指挥人员应命令塔吊将构件悬停10s，以确保构件和钢丝绳的稳定性。吊装时，调整墙板的位置，使其与板面控制线相对应，以保证墙板的垂直度、标高和位置无偏差，最后进行灌浆处理。

（二）预制叠合板吊装施工要点

预制叠合板与预制墙在吊装施工要点上有一定的区别，因此在吊装叠合板时，应尽量减小非预应力方向自重产生的弯矩。吊装预制复合板时，应使用可调节的方形框架从吊点水平吊装。起吊时，应吊离地面20～30cm，观察塔吊是否正常，塔身是否有明显晃动。如果塔吊有明显晃动，无法继续起吊，应立即停止起吊。

安装前，梁顶和预制墙板立面的弹线弹出每块板的位置，可以清晰直观的提高构件安装的精度。预制板吊到地板上，地板上的施工人员用铁钩钩住牵引绳，让两个工人从不同的方向拉。工作人员握住牵引绳后，确认被吊盘是否正确。如果板材没有挂错，信号工会统一指挥塔吊和拖运工人，安排专职观察员从两个角度观察板材位置是否准确。以上几点可以有效保证复合板安装在相对稳定的正确位置。最后，板从一侧组装到另一侧，板延伸到支架中10毫米。定位调整和复核准确后才能进行后续施工。叠合板安装完成后，应检查板底接缝的高差，拼缝的高差应≤3mm。

（三）预制楼梯吊装施工要点

工程操作实例中，预制楼梯上端用灌浆材料固定，下端用螺栓和细石砂浆连接。浇筑混凝土前，根据图纸要求，将云梯板螺栓预埋在相应位置，螺栓端部应焊接成品锚板，锚板应与钢筋网绑扎牢固或点焊在钢筋上。起吊时，先将其抬离地面20～30cm，保持10s，观察塔吊是否正常，塔身是否有明显晃动。起吊过程必须沿固定路线进行，专职安全员应提醒地面人员不要靠近构件的起吊路径。楼梯吊装采用四个吊点，建议将楼梯下段的两根钢丝绳更换为链块（3t型，长3m），以便在吊装前调平楼梯标高。最后，将楼梯平台上的预留螺栓刚好插入楼梯板上的预留孔中，左右调整楼梯位置至设计要求。放稳后，松开钢丝绳，完成吊装。

三、结束语

装配式建筑结构作为一种新型的现代工程建筑结构，是实现建筑效率和质量提高的必然要求。因此，建筑企业应加强装配式施工技术的研发，在不同类型的工程中实践创新，形成规模化、标准化的装配式施工技术。加强装配式建筑结构的应用，实现工程建筑结构体系的创新和完善，对推进建筑产业化具有重要价值。