秦龙传，吕晓霞，周广宇，王德营，张 鸿

（辽宁忠旺集团有限公司，辽阳111003）

0 前言

近年来，随着建筑行业的不断发展，铝合金模板以低耗、环保、经济适用等多种特点在国内建筑行业得到广泛应用，以铝代木、以铝代钢是绿色建筑结构材料的未来和发展方向[1-3]。作为中等强度的Al-Mg-Si 合金，6005A 和6061 由于腐蚀性能和焊接性能良好而被广泛用作建筑型材[4-6]。但是由于其淬火敏感性较强，在挤压淬火的过程中，因其组织内部残余应力过高，导致型材淬火后拉伸矫直困难，且容易产生角度超差、扭拧不合格等情况[7-9]。同时为了确保第二相能够充分溶解到固溶体中，传统6005A 和6061 铝合金往往需要较高的固溶温度。但多次生产经验表明，较高的固溶温度会使其在高速挤压过程中极易产生扒皮现象，一定程度上限制了模板的生产速度、生产效率和成品率[10，11]。

本试验在传统6005A 和6061 铝合金成分和生产工艺的基础上，在保证力学性能合格的前提下，以型材的表面质量和尺寸为参考，重新调整合金成分和型材挤压工艺参数（铸锭加热温度、速度和淬火方式），研究一种可以提高模板型材速度、生产效率和成品率的新型铝合金和型材挤压工艺，为后续铝模板的合金成分、挤压工艺、型材表面质量等多方面的研究和改进提供相关的理论和生产依据。

1 试验材料与方法

本试验所使用的Al-Mg-Si 合金是在传统的6005A和6061铝模板合金成分的基础上进行合金成分优化的。所设计的1 号、2 号和3 号Al-Mg-Si 合金成分见表1。……