杨凯雯，刘淑琪，徐金山，钟鲁宁，孙 虎

（江苏省宿迁学院材料工程系，宿迁223800）

0 前言

过共晶铝硅合金有着优良的耐磨性能和力学性能，是代替钢材制备汽车活塞和各种机械部件的理想材料[1]。但由于过共晶铝硅合金中含有大量粗大板状的初生硅相，会使合金的力学性能大大降低，而且初生硅的硬度高，如不改善其形态则会严重降低合金的切削性能，也会导致其应用极大受限[2-3]。为了使过共晶铝硅合金能有更好的力学性能和切削性能，使初生硅变得规则和圆整，改善初生硅的形态是重要的研究课题[4-5]。

熔体过热处理技术是熔体温度处理技术中最为简单的一种，即合金熔体过热到一个很高温度后，保温一段时间后再进行浇注[6]。经过适当的熔体过热处理，可以控制熔体变化进程并获取对合金性能最有利的熔体结构，能够有效地改善和细化组织，提升其综合力学性能[7]。该技术工艺简单，熔体纯净，效果较为显著，已成为国内外学者研究的热点。目前对于铸造铝合金熔体温度处理技术中的熔体混合法的研究开展得较多[8-10]，而对于熔体过热技术，特别是对过共晶铝硅合金的应用研究报道较少[11，12]。因此，本研究对Al-18%Si合金进行了熔体过热处理，然后研究熔体过热温度及保温时间对合金中初生硅形态的影响。

1 实验方法

试验用原料为纯度99.95%的纯铝锭和99.95%纯硅，置于井式炉中熔炼制得含Si 量（质量分数）为18%的过共晶铝硅合金。合金在井式炉中通过850 ℃、950 ℃、1 050 ℃保温1 h 的熔体过热处理后，浇入钢模具中凝固。……