卞茂华，黄晓伟，宋黎菁，董淑畅，周 涛

（常州纺织服装职业技术学院，江苏 常州 213164）

引言

熔喷机是熔喷布的重要生产设备，是疫情防控的重要物资之一。在一些小企业中，还在沿用老旧的生产设备，产品质量无法保证。目前在有些企业中，虽采用变频器进行螺杆调速，实现了部分自动化控制，但仍对运行过程中的具体数据和运行参数缺乏采集。鉴于此，本文提出利用三菱PLC 利用MODBUS 通信和CC-LINK 网络，基于熔喷机在制造熔喷布时的生产工艺，对螺杆挤出机、计量泵、传送带等单元具体数据和运行参数进行采集，从而对变频的PID 调速，以保证熔喷布的品质。

MODBUS 在工控领域中已经广泛应用，成为一种工业标准。MODBUS 通信网络如果是采用RS-485 通信，则可使用1 台主站控制32 台从站，如果采用RS-232C 通信，则1 台主站只能控制1 台从站。不同厂商的控制设备可以通过MODBUS 协议实现数据传输，如今许多的工控产品，例如：PLC，变频器，检测仪表等，大都支持MODBUS 协议。通过MODBUS 协议与PLC 通过RS485 接口实现通信，大大减少了接线工作量，简洁方便。CC-LINK是三菱推出的一种设备层现场总线，由1 个主站和最多64 个从站组成，其底层通信协议遵循了RS485。CCLINK 网络使用简单，应用广泛，具有优良的抗干扰性能，数据传输速度快，传输距离远等特点。

1 系统方案设计

系统方案框图如图1 所示。本系统采用了一台三菱Q 系列 PLC 和两台 FX 系列 PLC，Q 系列 PLC 为主站用于数据的处理和计算、两台FX 系列PLC 为从站，一台PLC 用于接收温度数据，一台PLC 用于采集变频器转速、负载数据，发送指令，从站通过CC-LINK 网络将数据发送给主站。……