马容忠*

（江苏省特种设备安全监督检验研究院扬州分院）

0 前言

定位焊缝是指为固定容器元件间的相互位置而施焊的点焊或断续焊焊缝，从起弧到收弧的距离一般比较短，使得电弧能量很快被母材吸收，导致焊缝和热影响区的冷却速度非常快，容易形成淬硬、裂纹敏感性强的马氏体、上贝氏体等微观组织。在焊缝金属凝固结晶时，淬硬的微观组织易开裂产生裂纹。这些细小的焊道底部裂纹不易被外观检查和无损检测发现，且可能会导致压力容器失效。

在压力容器产品焊接过程中，由于定位焊缝可能会被熔入永久焊缝内，也可能会被清除，制造企业往往会忽视这个环节的质量控制工作。查阅大量焊接质量事故分析的文献后发现，焊缝开裂点或起爆点有一部分产生于定位焊缝部位，这也使其成为了压力容器制造过程中的薄弱环节。因此，为了保证压力容器的制造质量，必须加强对定位焊缝的质量控制工作。

1 相关法规、标准对定位焊缝质量控制的基本要求

1.1 TSG 21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》中的规定

TSG 21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》中第 4.2.1.1 节第（1）条规定：压力容器产品施焊前，熔入永久焊缝内的定位焊缝应当进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺规程（WPS）支持。该规程未对施焊定位焊缝的焊工资格提出要求。

1.2 GB 150.4—2011《压力容器 第4部分：制造、检验和验收》中的规定

GB 150.4—2011《压力容器 第4 部分：制造、检验和验收》第7.2.1 条规定：压力容器产品施焊前，熔入永久焊缝内的定位焊缝应按NB/T 47014—2011《承压设备焊接工艺评定》进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺支持。……