张蒲根* 张烨 刘重阳 宋友立 丁 菊

（上海市特种设备监督检验技术研究院）

0 前言

在经济快速发展、工业化进程不断推进的过程中，能源和环境压力也逐渐增大。石油化工生产及油品储运约占我国人为挥发性有机物（VOCs）排放总量的20%，化工装置的VOCs 排放源包括化工设备与管道组成件泄漏等，其密封点数以万计，多为无组织排放，排放到大气中的VOCs 不仅污染大气环境，也会造成经济损失[1]。VOCs 是石化企业生产过程的特殊污染物，由于化工生产装置连续不断运行，装置受腐蚀程度严重，其生产设备、管道组成件等都会导致大量的VOCs 泄漏，并且其分布具有随机性，很难发现其泄漏规律[2]。泄漏检测与修复（LDAR）是国际通用的一种无组织VOCs 控制技术，可用于帮助石化行业减排[3]。美国和欧洲等国家于19 世纪80 年代就开始通过LDAR 技术进行VOCs 减排，并形成了较为完善的实施体系，并取得了显著的成效[4-5]。

VOCs 泄漏不仅影响企业安全生产，还会影响周边地区的环境。目前， LDAR 技术通常采用便携式检测仪器对各装置所有的VOCs 可能泄漏的组件进行专业检测，发现某处VOCs 泄漏值超过一定浓度时，及时进行修复，从而减少污染物排放。目前主要的泄漏组件包括泵、阀门、法兰、连接件、开口管线、泄压装置和压缩机等，本文的研究目的是通过对LDAR检测结果进行数据分析，给出减排建议。

1 LDAR检测原理及数据采集

1.1 LDAR工作流程

首先对泄漏点检测人员进行专业化培训，具体内容包括法规标准培训、挥发性有机物检测器使用说明等；……