范强强*

（安徽实华工程技术股份有限公司）

0 前言

随着节能减排、环境保护的要求日益严格，各行业对油品质量的要求也不断提高，给石化行业的工艺和设备带来了挑战。加氢精制工艺可以脱除原油中的硫、氧、氮和金属等杂质，是目前改善和提高石油产品质量的主要工艺[1]。加氢精制反应器是加氢装置中的核心设备[2]，其作用是为原油和氢气在一定的温度、压力以及催化剂作用下进行反应提供场所。加氢精制反应器造价昂贵，且长期处于高温、高压、临氢和硫化氢腐蚀的特殊介质环境中，其运行状态关系到整个装置的生产安全，因此，加氢反应器设计时要充分考虑其特殊性，在选材、结构设计和制造要求等方面，严格遵照安全生产要求。

1 结构设计

加氢精制反应器的工作原理是将原料和氢气混合后从塔顶送入反应器，在高温、高压条件下，经催化剂进行反应。反应器中部通入冷氢，防止反应物料过热。加氢精制反应器的主体结构可见图1，其主要零部件包括筒体、封头、接管法兰和裙座。加氢反应器的常规设计流程可见图2。根据工艺专业提供的设计条件，确定设备的设计参数，选择合适的材料，对零部件进行强度计算，确定结构尺寸，然后对塔器整体进行强度校核，给出详尽而严密的技术说明和制造、检验技术要求。

图1 加氢反应器的主体结构

图2 加氢反应器的常规设计流程

1.1 设计参数

以某台反应器为例，其主要设计参数可见表1。……