宋 刚

(山西潞安煤基清洁能源有限责任公司，山西 长治 046200)

引 言

山西潞安煤基清洁能源有限责任公司作为一家新型煤化工企业，其原料、产品、中间产品大多数具有易燃易爆、有毒有害等特点。该类企业生产运行过程中出现漏点，一旦处置不当，极易引发火灾爆炸、中毒窒息等安全事故。有些系统上的漏点，安全风险很大，又无法通过带压堵漏等方式消除，就需要系统停车处理。频繁停开车既严重影响系统安全稳定运行，又造成很大的经济损失。带压开孔封堵作业实现了在生产系统运行状态下消除漏点，确保了系统安全稳定长周期运行。费托合成单元重质油加热器带压开孔封堵是典型的高难险作业，涉及高温高压管道设备和易燃易爆、有毒有害介质，作业安全风险高，一旦出现问题对系统的影响大，需要采取科学严密的管控措施，保障系统运行和作业安全。

1 情况简介

来自重质油稳定蜡换热器(E011)的重质油(0.15 MPa，150 ℃)进入重质油加热器(E013)壳程，来自管网的5.0 MPa饱和蒸汽进入重质油加热器(E013)管程，经过换热，重质油温度升高到255 ℃进入下一个重质油加热器(E014)。运行过程中重质油加热器(E013)封头出现沙眼漏点，泄漏的重质油本身温度较高，浸入保温棉，极易发生着火。由于重质油进出重质油加热器(E013)的管线没有设计阀门，无法隔离进行漏点处理。因此通过带压开孔在重质油进出管线上新增跨线，并进行带压开孔和带压封堵，在系统运行状态下，实现重质油加热器(E013)的隔离，更换封头处理漏点。重质油加热器带压孔封堵示意图，如图1所示。

图1 重质油加热器带压开孔封堵示意图

2 带压开孔封堵作业步骤

1) 费托反应部分生产负荷不高于75%，保持系统稳定运行。

2) 关闭5.0 MPa蒸汽管廊根部闸阀、进换热器前闸阀，关闭重质油加热器凝液罐26121-V023排液至管廊根阀，将重质油加热器(E013)的5.0 MPa加热蒸汽停用。

3) 重质油加热器(E014)单独加热期间，及时调整其5.0MPa蒸汽阀门与凝液阀门开度，保持汽提塔重质油进料温度。

4) 开孔封堵作业准备，人员和设备到达，办理手续及培训，作业条件确认。

5) 剥离管线防腐层，清除焊接处的表面油污、杂质，测量管线壁厚及椭圆度，确定是否满足管线施焊条件。

6) 焊接新增跨线。

7) 开孔设备安装，进行严密性试验，开孔作业。

8) 拆除开孔设备。

9) 打开新增跨线阀门，打通重质油通过新增跨线流程。

10) 焊接封堵四通及平衡短节，保证四通法兰面与管线水平。

11) 开孔设备安装，进行严密性试验，开孔作业。

12) 拆除开孔设备。

13) 封堵设备安装，进行严密性试验，封堵作业。

14) 安全排空重质油加热器26121-E013内介质，更换封头。

15) 将封堵管段内介质排放，封堵管段排空后进行加装阀门作业。

16) 拆除封堵设备。

3 介质的危险特性及管控措施

重质油属于中闪点易燃物质，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火和高热能极易燃烧爆炸。蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃，流速过快，容易产生和积聚静电。在火场中，受热的容器有爆炸危险；对水生生物有害。

理化特性：不溶于水。常温时，重质油为固态。

3.1 泄漏处理

消除所有点火源；使用防爆的通讯工具；作业时所有设备应接地；在确保安全的情况下，采用关阀、堵漏等措施，以切断泄漏源；构筑围堤或挖沟槽收容泄漏物，防止进入水体、下水道、地下室或限制性空间；用砂土或其它不燃材料吸收泄漏物；用泡沫覆盖泄漏物，减少挥发；如果储罐发生泄漏，可通过倒罐转移尚未泄漏的液体。

火灾扑救，选用干粉、二氧化碳、泡沫灭火器；用大量水冷却临近设备或着火容器，直至火灾扑灭。

3.2 皮肤接触

脱去污染的衣着，用清水彻底冲洗皮肤，就医。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。吸入：撤离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧，就医。高温重质油烫伤，若是属于轻度烫伤，皮肤发红且未出现破损，现场立即使用大量清水进行冲洗降温，待伤势减弱后送医就诊；若属于重度烫伤，皮肤出现破损情况，严禁搓揉，需立即使用干燥清洁的棉布覆盖伤口并送医，期间防止伤口暴露，避免污染伤口。

4 带压开孔封堵作业风险及管控措施

1) 带压开孔封堵作业涉及在运行的易燃易爆介质压力管道上进行动火作业，存在着火爆炸风险。作业前要严格落实动火作业安全措施：对周边环境进行动火分析，重质油加热器(E013)保持相对稳定运行；动火作业前需将动火点周边易燃物、可燃物清理干净，尤其是泄漏出来的油蜡及浸油的保温棉要重点进行清理；在动火点下方铺设防火毯，加强接火管理，防止火花四溅；重质油加热器(E013)封头漏点用防火毯封盖，周边窨井地沟进行封盖；设备、材料及消防器材，按标准配备齐足，正确摆放，确认在有效期内，安排消防车全程监护。

2) 作业过程中，禁止周围有其他交叉作业，作业区域外20米设为警戒区，任何非作业人员不得进入；作业现场设置公告牌、安全标志，警戒线；保障作业现场安全通道畅通；要全程配备气体检测仪，发现异常及时终止作业，待排除隐患后再作业。

3) 作业期间涉及临时用电，由电气专业人员完成接线工作并调试合格，用电设备接地措施完成，方可投入使用。若出现触电事件，需立即关闭电源，并使用木棍脱开电线，将受伤人员移至宽敞通风位置，如发现触电者意识不清，立即将触电者仰面平放在地上，情况严重者进行心肺复苏并送医。

4) 作业期间涉及登高作业，严格落实登高作业管理规定，作业人员佩戴安全带，高挂低用，工器具不得抛投，使用的脚手架需固定牢靠、验收合格，作业地点设置警戒区域，非作业人员严禁靠近。若出现人员坠落、砸伤事件，需立即停止作业，对受伤人员进行救护，必要时送医就诊。

5) 涉及重质油加热器(26121-E013)封头和带压开孔封堵机具的吊装。作业前确认吊车、吊索具，吊装点符合要求，绳索捆绑牢固；禁止吊装区域周边站人，拉设好警戒线，安排专人在二层监护。

6) 本次作业存在高温油蜡喷溅的风险。作业期间需根据实际情况穿戴专用防烫服，佩戴防护面屏，避免高温介质喷出烫伤，同时配备足量清水。若出现轻微烫伤事件，需立即使用大量冷水冲洗烫伤部位；若烫伤情况严重，严禁搓揉，需使用干净棉布覆盖，防止发生感染,并立即就医。

7) 试压过程和开孔过程中开孔机、阀门设备机械连接处存在渗漏或泄漏风险。在组装设备过程中，螺栓均匀紧固，保证紧固可靠；进行整体严密性压力试验，确认整体严密性合格后，方可进行下道工序作业。通过紧固连接，处理渗漏或泄漏；若试压泄漏严重，拆除设备，更换密封件，重新进行紧固，试压。若开孔过程泄漏严重，停止开孔，将刀收回零位，拆除设备，更换密封件，重新进行紧固，试压。

8) 开孔过程中，存在卡刀风险。开孔前，调整开孔机、开孔结合器和刀具，保证良好的整体同轴度；开孔时主轴钻速控制在 6-7 圈/min。如果卡刀，立即停机，手动退刀 15 mm～20 mm，再重新开孔。

9) 开孔过程中，刀具发生损坏的风险。安装设备前，检查确认刀具、中心钻完好，刀齿完好、焊接牢固；开孔前，调整开孔机、开孔结合器和刀具，保证良好的整体同轴度。如果发生刀具损坏，不影响开孔时可继续进行开孔作业(声音、经验判断)，若刀齿损坏严重不能进行开孔作业，立即停机，手动退刀15 mm～20 mm，然后将刀收回，拆除设备更换新的刀具，然后再重新进行开孔作业。

10) 存在封堵不严的风险。封堵前检查封堵胶棒，确保胶棒完好无损；检查确认封堵头旋转灵活、封堵设备完好可靠；封堵前进行严密性压力检测；严格按照操作规程进行操作。封堵点如有大的渗漏，调整下封堵尺寸，若泄露严重，更换封堵胶棒，重新进行下封堵作业，直至无泄漏。

11) 现场作业完工，必须做到“工完、料净、场地清”；产生的一切污水、污物要专门收集，不得随意排放、倾倒、丢弃等，更不得污染水体。

5 结语

随着化工装置的大型化及产业链加长，系统停车的经济损失越来越大，装置频繁开停安全风险也越来越高，带压开孔封堵消除漏点成为一个既经济又安全的选项。当然，带压开孔封堵消除漏点作业本身也存在很大的安全发风险，制定和落实科学的管控措施是系统运行和作业安全的有力保障。由于受到系统运行相对复杂、现场作业条件随时变化等因素影响，不可能穷尽所有安全风险和管控措施，本文主要针对主要的安全风险和管控措施进行探究。