李 铮，方建华，林 旺，谷科城，王顺祥

（陆军勤务学院，重庆 401331）

石墨烯是一种由碳原子sp2杂化形成的六边形点阵结构2D 层状纳米材料，于2004 年由英国曼彻斯特大学的Andre Geim 教授和Kostya Novoselov 研究员用机械剥离法制得[1]。在石墨烯上引入特定的无机纳米材料或聚合物能改善原材料的缺陷，形成的复合材料具有新的功能特性[2]，提高了石墨烯的应用范围，使其成为了近年来研究热点，具有极高的应用价值。近些年研究表明，以金属材料为基体，通过一定的制备工艺，在其中加入增强相石墨烯，可以制备出具有优异力学、导电、耐磨等性能的复合材料。

1 石墨烯增强金属基复合材料的制备方法

1.1 熔融冶金法冶金

熔融冶金法是将金属加热到熔融状态，在其中加入增强相石墨烯，并且在此过程中使用机械、超声、电磁等分散方法将石墨烯充分的分散在金属中。Lin[3]采用激光烧结方法制备了氧化石墨烯-铁的复合材料，采用激光快速加热和冷却工艺，防止了氧化石墨烯粉末的聚集，2%质量分数氧化石墨烯的烧结可使表面显微硬度提高93.5%。An[4]将含有石墨烯、铝以及TiH2的发泡混合物加入到熔融铝中进行充分搅拌，所制备的复合材料平台应力、能量吸收和比能量吸收新能有明显提高。在熔融冶金法中，高温状态下金属易发生氧化，生成的氧化物以及碳化物会增加材料的脆性，且石墨烯在金属基体中的分散性有限，在复合材料中容易产生气孔，影响材料性能。

1.2 粉末冶金法

粉末冶金法其原理是将金属粉末作为原料，在金属粉末中，加入石墨烯并进行充分混合后进行成型加工，可得到石墨烯金属复合材料，具有工艺简洁、成本低，材料利用率高的特点，在复合材料的制备中能广泛使用。……