孙宝灿

（中国石油 四川石化有限责任公司，四川 彭州 611930）

连续重整工艺主要用于增产芳烃、提高油品辛烷值并副产H2，随着H2及芳烃在化工生产领域应用越来越广泛，炼厂更需要连续重整装置正常高效运行，而随着原油价格变化及国内竞争越来越激烈，各个炼厂重整装置的负荷变化越来越大，所以保证重整催化剂活性和稳定性显得越来越重要。催化剂再生部分为反应在高苛刻度条件下操作提供了可能性。在催化剂再生过程中，氧氯化区操作好坏直接影响到催化剂持氯及Pt 金属分散情况的好坏，直接反映在催化剂的酸性功能和金属功能的强弱。因此，针对实际情况下催化剂氧氯化效果差的原因进行分析，并验证装置已经进行的技改措施是否有效是非常有必要的。

1 氧氯化原理及操作条件简介

氧氯化是催化剂再生过程第二个步骤，经过烧焦的待生催化剂由重力流入氧氯化区，在氧氯化区高温下使催化剂金属充分氧化，聚集的铂金属形成Pt-O-Cl，从而自由移动，使聚集的金属再分散，并补充催化剂由于运转和烧焦损失的氯。具体原理如下：

（1）全氯乙烯和O2反应生成Cl2：

Cl2C=CCl2+2O2→2Cl2+2CO2

（2）Cl2在高温下与H2O 发生平衡反应，生成HCl

Cl2+H2O方HCl+O2

（3）Cl2能够使聚集的Pt 成为Pt-O-Cl 再分散

金属+O2+Cl2→氧化/分散金属

（4）HCl 调整再生剂的氯含量

载体-OH+HCl方载体-Cl+H2O。

通过上述4 个反应，可以发现，注氯量、温度、O2含量及氧氯化区停留时间是影响氧氯化区操作的关键因素。一般要求注氯量根据待生催化剂要求0.9%～1.1（wt）%的氯含量注入，O2浓度＞8mol%，温度490～510℃，时间6～8h。……