周志伟, 龚红英, 贾星鹏, 嵇友迪, 申晨彤, 廖泽寰, 许元中

(1.上海工程技术大学 材料工程学院, 上海 201620;2.上海东芙冷锻制造有限公司, 上海 201100)

金属板料塑性成形是一个复杂的过程,容易出现成形零件起皱和破裂等缺陷[1].由于在设计中的工艺参数,如压边力、摩擦因数以及模具间隙等对冲压件质量影响很大,通过恰当的参数设计,可以有效改善成形件质量问题[2].官英平等[3]利用有限元软件Dynaform研究拼焊板拉深的工艺参数,确定方盒件变压边力的最佳曲线加载形式;张旭东等[4]基于有限元软件通过改变压边力对矩形件拉深成形性能进行研究,极大改善了矩形件的成形性能;陈渝等[5]等基于Dynaform对矩形盒件中压边间隙和壁厚等研究,并通过实际拉深试验和数值模拟进行验证.灰色系统理论最早由我国华中理工大学邓聚龙教授于[6]1982年提出,主要用来研究“小样本,贫信息”和不确定量的量化等问题.随后,学者对灰色系统理论在现代工业中的广泛应用进行了研究,如薛克敏等[7-9]均利用灰色系统有关理论对板料加工成形进行优化设计.

本文以典型的覆盖拉深矩形件为例,对其在生产中一般会出现的凸缘部分起皱及底部拉伸不足等问题进行研究,针对板料成形多目标优化特性现象,以正交试验为设计方案,结合层次分析法(AHP)对多目标评价进行权重计算,运用灰色系统关联度分析法计算多目标的灰色关联度和各因素对评价指标的平均关联……