韩霄(青岛市特种设备检验研究院，山东 青岛 266500)

0 引言

在制、在役压力容器和压力管道产生的最危险的缺陷就是裂纹。具有扩张性的裂纹会严重制约设备的使用。正确判断裂纹产生的原因以及识别主要的影响因素，并且选择合适的检测技术和应对措施，具有重要的意义。

1 压力容器压力管道检验中常见的裂纹问题

1.1 疲劳裂纹

一部分在用压力容器和压力管道因使用条件的原因，易受到交变载荷的作用。例如：蒸压釜、灭菌锅以及压力容器和管道上的膨胀节等。上述设备的疲劳裂纹大都出现在应力集中的部分，例如：蒸压釜釜齿根部、压缩机出口管道附近。一般情况下，引起疲劳裂纹的应力要低于材料的屈服强度，出现裂纹甚至到发生断裂，压力容器及管道并不会出现明显的塑形变形。因此，这类裂纹不易发现且具有很大的危险性。疲劳裂纹的形成与设计、焊接、材质以及热处理工艺有很大的关系。一些承受低周疲劳的压力容器和管道并未进行疲劳分析设计，因此相应的结构尺寸就存在不合理的地方，易形成应力集中。焊接、材料以及热处理三个环节是相辅相成的，其中任一环节未认知清楚，都可能在制造过程中产生极大的应力，为疲劳裂纹的出现提供了可能。

1.2 应力腐蚀裂纹

在用压力容器、管道因壁面接触腐蚀性介质和应力的作用，形成电偶腐蚀。一旦电偶腐蚀为“小阳极、大阴极”的结构，在力和腐蚀的共同作用下，阳极区会向金属壁面方向扩张，形成腐蚀裂纹。……