龚 鑫，张 超

（苏州大学卫生与环境技术研究所，江苏苏州 215000）

化工设备制造行业不同于其他工业体系中的行业一样是单纯的一种属性，化工设备制造会因为其生产过程中的复杂性、多样性，使用的生产设备的种类也会是多种多样，会涉及焊接、机械、钢铁冶炼、喷漆、化学等多个行业的特性，因此，化工设备制造行业对从业人员造成的危害不只是单独的一种，而是多种一起累积。因此，化工设备制造行业的从业者承受的痛苦要更多，粉尘、噪音、紫外线、有害气体等对工作人员造成的伤害是永久性的。因此应从根源上来解决化工设备制造行业对工作人员的危害，以及该行业工作人员的工程防护问题，还需要对工作人员的职业病风险进行评估，尽量让工作人员不受职业病的困扰。

1 化工设备制造行业的现状

1.1 工作环境对工作人员带来的伤害

本次研究的对象是为某化工设备制造企业中，在一线进行生产作业的100名工作人员，同时还包括这100名工作人员所使用的生产工具例如喷枪、焊机、锅炉以及仓储设备，各种大型小型的制造设备，生产原料，半成品，成品。另外本次研究还囊括了其他的小型化工生产设备数千件。本次研究的参与人员是某一条一线生产线的100名工作人员，随后将对这100名工作人员进行职业病危害的风险评估。化工设备制造行业中工作人员最主要的职业病危害就是中毒以及尘肺[1]。在生产的过程当中，工作人员需要身体接触数种或数十种化工原料、半成品、成品、而这些化工原料、半成品、成品本身就带有有各种有害气体和有毒物质，在搬运的过程中，工作人员难免会吸入、触碰这些物质，这些有毒物质在生产的过程中会呈现出各种各样的形态，例如气体、雾状、粉尘、烟尘、蒸汽等并不一定需要通过呼吸道来进入工作人员的身体，也可以通过皮肤侵入，由此来造成工作人员中毒。其次便是尘肺，在化工设备制造的过程中，经常还会伴随着粉尘的存在，工作人员的呼吸面罩在经过长时间的使用之后，防尘效果便没有一开始那么有效，粉尘就会通过工作人员的呼吸道进入工作人员的肺部，引起肺部疾病，当尘肺发生的时候，粉尘会黏着在工作人员的呼吸道表面，引起工作人员的咳嗽，抑或者是肺部对于粉尘的不断清除产生痰，工作人员通过咳嗽将其排出体外，随后便是呼吸困难，当工作人员吸入的粉尘过多，肺部对粉尘的清除不及时，粉尘就会堵塞呼吸道，肺部组织的纤维化也会愈加严重，呼吸量和呼吸面积就会减少，导致工作人员的呼吸困难，引起胸部胀痛、刺痛等症状，然后就是咯血，这种情况对于尘肺而言较为少见，该症状是由于长期慢性炎症引起的黏膜血管破裂损伤出血，随后血丝会附着在痰中被工作人员咳出，因此，工业化中毒和尘肺这两种化工设备制造中发生率最高的职业病对工作人员的危害性很大，严重影响了工作人员的正常工作与生活。

1.2 工作器械对工作人员带来的伤害

机械对人体的伤害多以物理伤害为主，例如绞伤：大型器械外露的齿轮、皮带轮、杠杆等会将人体的头发、衣物手套等绞入机器当中造成工作人员身体上的伤害；砸伤：生产区域高处的零件部件掉落在工作人员身体上造成的伤害；烫伤：机器因为高速运转会产生高温或者是生产区域里的锅炉、焊渣等在接触人体时对人体产生的伤害；刺割伤：主要是由尖锐物、锋利物接触人体是产生的伤害，例如铁屑、车床刀口、断裂的铁材等；压伤：主要是由大型器械倒塌、冲床、压力机、锻锤对人体产生的伤害；物体打击：高速运转的机器零部件飞出击打在人体上造成的伤害。这类机械伤害对工作人员的伤害有着极为强烈的直观性和视觉冲击，伤害较轻时只是会影响工作人员的工作状态，严重时则会导致工作人员失去其工作能力、自主行动能力、基本生活能力，对于人员的打击不只是身体上的，还有心理上的打击[2]。

1.3 工作噪声对工作人员带来的伤害

随后就是噪声伤害。本次所研究的工程项目蕴含多种不同的工业设备，不同的工艺流程。在化工设备制造的生产中，工作人员一般都在高温、高压、强腐蚀、强噪音的工作环境进行工作，因此在整个生产过程中对工作人员的身体有极大的危害，长时间的工作会导致工作人员的听力受损，产生幻听、耳鸣等症状，因为强腐蚀性的存在，工作人员的工作服装会非常厚实，密封性很强，同时又是在高温高压的环境下工作，因此会对工作人员的身体产生严重的负担，所以化工设备制造行业对从业人员造成的职业病种类较多，危害性也很高。

2 工程防护措施

2.1 噪声防护

工程进展的过程中，噪声对工作人员的危害也很严重，轻则损伤耳膜，影响工作人员的听力，使工作人员出现耳鸣、幻听等症状，严重点就会造成工作人员的听觉神经损伤。因此在设备生产的过程中，企业应该本着以人为本的观念，保证工作人员的身体健康为主要原则。在工作中单个的声音并不会让人觉得是噪声，但是当一整片生产区域都在同时发出同一种声音时这些声音就会进行同声振动，引起工作人员的强烈不适，因此在工厂的设计之初，进行合理的设计，对会产生噪音的机械、生产设备等噪声源头进行降噪处理防止噪音进行同声振动，尽全力减少噪声的产生；同时企业还需要对厂区进行合理的布局，声音是具有传播性质的，当所有的生产厂区都集中在一个地方的时候，即使对生产器械进行了降噪处理，噪声也依然会产生，局部地区的降噪对于整个生产区域来说影响并不大，所以还需要对生产区域进行一个科学合理的布局[3]。当然声音不可能完全消失，所以在生产过程中，工作人员需要佩戴耳塞、降噪耳机等一系列降噪设备。将噪声对人体的危害降至最低。

2.2 毒气、有毒物质以及粉尘的防护

化工生产的过程中免不了需要工作人员接触到这些有毒气体和有毒物质，为此，企业首先需要的就是对有毒物质有一个安全的管理规章制度，做好对有毒物质的防护工作，这些防护工作包括但不限于建筑的改建、扩建、增设防护设备、安全防护知识培训、人员中毒之后的急救措施等。

粉尘的防护则需要从根源上解决，①需要更换落后的生产设备与技术；②工作环境要采用湿式作业，避免粉尘飞扬；③采用密封的方法将粉尘进行封锁，防止粉尘进入空气中难以控制；④强化工作环境的通风设备，将密封的粉尘抽离，排入指定的容器中统一处理；⑤加强个人防护，对于工作人员的防护设备采用要达到国家规定标准；⑥加强管理规章制度，建立完善有效的管理制度，建立对防尘设备、设施的维护和维修制度；⑦强化安全知识教育，企业需要对工作人员进行粉尘防护方面的安全知识讲座，提高工作人员的防护意识；⑧对工作人员进行就业体检和定期个人体检，以确保工作人员的身体健康。工作人员在工程的生产过程中应该严格遵守安全手册中规定的相关规定，穿戴相关的防护用具，包括防尘服、无缝式呼吸面罩、防毒面罩、氧气呼吸器以及空气呼吸器，呼吸面罩和防毒面罩需要定期进行更换，避免面罩呼吸口堵塞，降低效果。

2.3 机械加工的人身安全防护

化工设备制造行业，避免不了与大型生产器械的接触，然后因为各种突发情况而对工作人员造成的伤害。为此企业首先要做的就是在设备的采用上要使用有质量保证的生产器械，避免出现机器因故障而伤害到工作人员的情况，还要定期对工作人员进行安全知识宣导培训以及机械安全操作考核，避免工作人员因安全意识不到位或者是操作出现错误而导致受到伤害，随后就是企业为工作人员准备的安全防护用具需要达到国家规定的安全标准，禁止偷工减料。然后就是工作人员方面，在生产过程中，生产机械的操作要严格按照培训中的标准进行，不可因为省时省事而胡乱操作，在生产过程中需要集中注意力，切不可因为疏忽大意导致自身受到伤害，最后是防护用品的穿戴，在生产开始之前，工作人员需要穿戴全套劳保防护用品，例如防切割手套、护裙、防护外套、安全帽、防护鞋等。在保护自身人身安全的前提下进行工作，当生产设备出现故障时，应该呼叫专业维修人员进行故障维修，切不可自己动手维修。

3 职业病危害的风险评估

3.1 风险识别

风险评估人员需要将化工设备制造的生产过程中基础资料进行收集，包括工作环境、生产设备、人员职业素养、器械布局、生产原料、企业生产管理制度等，然后对这些资料进行识别，利用物理、化学、生物知识找出这些资料当中可能会引发职业病的风险因素。

3.2 风险分析

评估人员需要凭借这些风险因素来对工作人员受到的职业病进行分析，将工作人员的工种、工序进行明确的类别划分，然后联系与风险因素相关的职业病，让这些潜藏的职业病暴露出来，方便评估人员在之后对其进行风险评估和管理。

3.3 风险评估

风险评估人员进入工程现场对风险进行最直观的观察。观察并记录工作人员在一个工作位置上的人数、工作的持续时间。工作人员对防护用具的使用频率、工程监察人员的巡视频率，再结合自身之前收集到的资料和对风险的分析，对工作人员职业病的危害进行评估。

3.4 风险控制

风险评估人员在发现风险因素的存在之后，要对风险进行补救，按照相应的风险等级，执行相应的补救措施，尽早地解除风险，使工作人员的人身安全得到更好的保障。

3.5 风险管理

在经过一系列的风险评估过程之后，需要对风险的产生、存在和解决风险的措施进行回顾，然后建立完善的风险管理制度，安排专业的风险评估人员对容易产生风险的区域、人员进行定期的风险评估。

4 结束语

为了保证化工设备制造行业的未来发展，也为了减轻甚至是消灭职业病带给工作人员的危害，风险评估工作和防护工作也需要紧跟时代发展的步伐，确保工作人员能免受职业病的危害。