冷轧IF钢细密类纵向条纹形成机理及工艺控制

2021-01-06供稿卢秉仲张杰张冰周宏伟

金属世界 2020年6期

关键词：工艺

供稿|卢秉仲，张杰，张冰，周宏伟

内容导读

为了解决冷轧IF钢细密类纵向条纹缺陷，对缺陷样品的截面进行金相分析，发现带钢表面的再结晶组织不够充分或未完全再结晶。经过技术研究及攻关对细密类纵向条纹(棱线)缺陷的产生机理进行了分析，结果表明形成的Ti、Nb二相粒子阻碍了带钢表面的再结晶过程。根据此类缺陷的产生机理，结合实际对全流程工艺制定了控制措施，确定了合金添加量、热轧加热、轧制温度、冷轧工艺、连退温度、清洁性等关键控制点，并制定了切实有效的改善措施。

冷轧汽车外板纵向条纹(棱线)缺陷，是IF钢普遍存在的一种缺陷，其产生原因较为复杂，解决措施也根据不同钢企各自特点涉及全流程设备、工艺等多方面因素，因此是长期困扰国内汽车面板生产的技术难题[1-4]。而且，钢厂对于该缺陷的检查手段也相对单一，很容易造成误判、漏判使得不良产品流出，给企业经济效益和社会效益带来了极大的困扰。

本钢某冷轧厂结合机组设备和全流程工艺特点，对IF钢产品产生的纵向条纹缺陷进行了分析和研究，明确了细密类纵向条纹缺陷的产生机理，并对产生缺陷的影响因素进行了相应的工艺优化以消除纵向条纹缺陷的产生。此外，增加了纵向条纹缺陷在线检验手段，避免了质检过程中的错漏判现象，不仅防止了纵向条纹不良品向下游客户的流出，而且提高了企业的经济效益及社会效益。