罗隽

摘要：本文针对壳体偏心外圆φ6 和表面粗糙度Ra0.2的精密性，及零件高硬度HRC 48～52特点，分别从加工方案、工艺流程、加工难点、装夹方法及偏心外圆车削配重方法等方面进行分析研究，摸索探讨该壳体偏心外圆的加工方法，使零件的加工精度满足设计图纸要求，通过该壳体的加工方法推广应用到类似零件的加工问题。

关键词：壳体  偏心外圆  加工方案  工艺流程

1 引言

壳体是某型号研制产品重要零件，结构复杂异型，尺寸精度、位置精度高，特别是偏心外圆（以下该简称外圆）尺寸φ6 精度高，为IT5级精度，表面粗糙度值Ra0.2，与相关孔位置精度高，是该零件的关键特性之一。技术要求需要严格保证尺寸精度和位置精度，满足装配使用性能。但由于壳体结构的特殊性、精密性和高硬度特點，外圆的加工采取常规的加工方法较难保证该零件的技术要求，为了保证产品零件的顺利产出，迫切需要摸索出一套有效的加工方法。

2 零件结构分析

壳体结构见图1，零件材料为添加铜和铌的马氏体沉淀硬化不锈钢0Cr17Ni4Cu4Nb，零件最终硬度为HRC 48～52，刀具材料选择要求高;零件结构复杂异型，装夹找正困难;尺寸精度和位置精度高，加工难度大。其中，外圆φ6 ，表面粗糙度Ra0.2，与基准孔φ16.2 位置精度要求为0.01mm，由于零件结构的特殊性，很难保证外圆尺寸和表面粗糙度要求，是制约零件产出的主要问题。

3加工方案的确定

随着机械工业进步的发展，精密零件的加工主要涉及车削技术、铣削技术、磨削技术、电加工技术等。……