申凯峰

摘要：目前，连铸坯出现气泡属于一种较为常见的质量缺陷，大部分炼钢厂所生产的连铸坯都会出现不同程度较为严重的气泡，要使用火焰清理机或手工清理器对其进行清理之后才能开展加热以及轧制工艺，严重的降低了铸坯在热送热装时的生产效率，与此同时清理期间金属烧损量较大，也会对燃气、氧气造成大量消耗，而且清理操作极有可能导致坯料报废，所以此问题亟待解决。本文主要针对连铸坯气泡形成的主要原因进行分析，然后基于此，提出了一系列控制措施，以供参考。

关键词：连铸板坯;气泡;成因;控制

前言：

现阶段，连铸坯在轧制工艺时，有时会出现边裂的状况，连铸坯一旦出现边裂，加热炉温度就会升高，除磷之后会形成一定数量的气泡，而且深度不等，特别是在连铸坯的窄侧气泡的数量极多，而且呈无规律的形式分布。所以，目前针对连铸坯气泡形成的主要因素进行分析以及研究，并提出有针对性的措施进行解决，不仅能够减少铸坯气泡发生的几率，也能够让产品的质量得到有效保障。

1  连铸板坯气泡的主要成因

1.1 非稳态的浇铸板坯

1.中间包内存在残留的钢渣，进入到结晶器当中，而且在上浮时效果并不充分。

2.结晶器在点检期间形成了一定程度的钢液卷渣。

3.中间包中的耐材在烘烤时不够到位，钉屑等冷却材料发生了潮湿，从而导致水汽流入到钢液中形成了化学反应，生成了氧气和氢，经过一系列的凝结之后又产生了一氧化碳和氢气，而这两种气体被凝固坯壳所获取。……