邓振华 魏莎 陈晶琪

摘  要：“清洁生产技术”是当前家具制造企业实现经济和环境效益的有效途径之一。文章通过分析“清洁生产技术”实施效果，探讨适合本土家具制造企业更为可行的清洁生产技术方案。

关键词：家具制造;清洁生产技术;实施;评估

中图分类号：TS664         文献标志码：A         文章编号：2095-2945（2020）27-0072-02

Abstract： "Cleaner production technology" is one of the effective ways for furniture manufacturing enterprises to achieve economic and environmental benefits. By analyzing the implementation effect of "cleaner production technology"， this paper discusses a more feasible cleaner production technology scheme suitable for local furniture manufacturing enterprises.

Keywords： furniture manufacturing; cleaner production technology; implementation; evaluation

前言

創建全国文明城市和国家卫生城市是当前衡阳市环保工作的重心，为实现该目标，市政府对各行业提出更为严格的环保要求。在此背景下，作为我市防污重点的家具制造企业，努力进行防污治理、减少区域污染、实现企业环境效益，成为企业生存与良性发展的关键。

根据国内外家具制造企业经验：“前期全过程预防”的清洁生产技术相比“后期末端治理”的传统治污方式更加节能和高效。因此，对衡阳家具制造企业清洁生产技术实施进行成效评估，寻求适合本土家具制造企业更为高效的“清洁生产技术”，对衡阳乃至全国众多中小型家具企业具有很大的现实意义以及推广前景。

1 衡阳家具制造企业清洁生产现状

衡阳市现已注册的家具制造企业有200多家，包涵实木、板式、金属、软体等家具制造企业，企业的规模与生产情况各不相同，但大多以中小型规模的木质家具企业为主，生产环节与工艺技术有一定的通用性，因此本文选取衡阳市一家有代表性的小型木质家具制造企业为例，进行清洁生产技术的实施成效评估，其评估结果对衡阳市大多数的家具制造企业具有很大的参考价值。

选取的案例企业成立于2015年，注册资金200万，现有员工40多名，工厂占地面积3500多平方米，主营范围包括板式家具、实木家具、办公家具、衣柜、橱柜生产和销售等，年产值1000多万元。该企业自成立以来，一直致力于环保产品的设计与制造，关注企业经济效益的同时注重环境和社会效益，以此提升企业的市场竞争力。

2 案例企业清洁生产技术实施

2.1 案例企业清洁生产预评估

2.1.1 原辅料种类繁多，部分含有污染环境的物质。企业产品所用主要原料为各种木质材料，品种包括水曲柳、橡木、细木工板、刨花板、中纤板、胶合板等。辅料主要包括油漆、稀释剂等。油漆的种类包括底漆、面漆，其VOC排放量、三苯含量均符合国标要求。油漆稀释剂品种主要为通用天那水、PU稀释剂，此类稀释剂均为苯类稀释剂，由于含有甲苯、二甲苯等苯类有机物，喷漆后会产生大量的有机废气，对环境有较大的影响。

2.1.2 人员、设备、工艺管理不到位，企业能耗成本高。企业能耗量较大的方面主要是用电和用水，目前企业并没有成立专门负责能源计量、统计、管理工作的部门，能耗关键点未能准确分析;生产过程中，员工节能意识和措施不到位，导致耗能较高。此外，由于企业并未制定耗水考核标准，部分员工节水意识不强，因此导致用水浪费现象严重，尤其在厂区地面冲洗用水方面尤其突出。

2.1.3 生产管理不规范，企业产排污漏洞多。（1）外排废水主要来自于生活废水、地面冲洗废水。废水处理主要通过污水管网排出，缺少前期处理措施。（2）废气主要针对喷漆房喷漆过程中的油漆废气和材料加工过程中的木粉尘。企业现有喷漆漆雾的净化采用水帘喷漆台的循环水进行喷淋来捕捉喷漆过程中产生的漆雾，之后外排，并不能做到稳定达标排放;而现有的除尘设备除尘效率不高，亟待改进。（3）企业固废主要包括生活垃圾、废弃木料、刨花、废弃包装袋、漆渣和废有机溶剂等，固废并未进行严格分类、处理粗放，直接焚烧或按照生活垃圾处理，从而导致环境污染、回收利用率低，浪费严重。（4）噪音污染主要来自于砂光机机、空压机等噪声较大的生产设备，企业管理者对此未提高重视，没有对设备采取措施以保障工人健康和环境降噪。

2.1.4 设备不够先进，生产效率低。与实力雄厚的大型家具制造企业相比，在设备现代化方面劣势明显，大多采用普通的木工加工机械，自动化设备较少，极大影响了生产效率和废料的回收利用率。

2.2 清洁生产技术的实践与应用

2.2.1 生产“前期预防”。根据行业“清洁生产”经验，“前期预防”在防止大量废物产生和排放中功效显著，而且在多数情况下，预防措施不存在财政问题，常常无需任何费用调整就能得到实施，同时还能取得可观的效益。这对于经济实力一般的中小型家具制造企业来说，是最有效和最可行的“清洁生产”措施。（1）源头清洁，减少产排污。加强原辅料的质量管理，制定原辅材料质量检测与控制细则，减少原辅料消耗同时提升产品质量;逐步加大原辅材料替换，如选用低苯类稀释剂减少二甲苯的产生与排放。（2）加强管理，降低能耗。由生产工艺部负责人主抓能耗管控，分析能耗情况，制定水电管控细则和节能目标;各车间和耗能较大的设备安装二级和三级电表，便于能耗分析和核查;增加除尘设备数量，将车间水冲清理转化为扫尘、吸尘为主，水冲为辅的车间清理方式，减少废水的排放;加强员工节能意识，杜绝机器空转、人走灯未灭等问题。通过以上措施的实施，企业一季度电量消耗与上一季度相比降低了5%，水量消耗降低了10%。

2.2.2 生产“过程改良”。生产过程中产生的能耗与污染是清洁生产的重点。根据前期预评估结果，主要在以下方面进行改良：（1）生产工艺流程调整。木皮拼花过程中，由于设备精度不高以及操作工人操作不规范等多种原因，导致热压时拼缝处少量溢胶，造成后续工序油漆涂饰后，产品表面漆膜不均匀，色差明显。导致较多数量的返工现象，极大影响了工作效率，造成较高的损耗。因此，针对这种情况，企业一方面加大员工规范性操作培训与管理，提升工艺质量。另一方面，在拼花木皮热压后，增加局部（拼缝处）油漆检测工序，用于檢测拼缝处是否溢胶，不合格部件马上返工，以免流入下个工序，导致更高的损耗。（2）强化生产管理。各车间按照5S管理规范进行生产管理，严格执行整理、整顿、清扫、清洁，提升生产管理水平。车间内部做到工艺流程合理、各区域标识清楚、人、机、物流顺畅无阻碍，工作效率显著提升。（3）设备维护与提升。制定设备维修计划，定期对设备进行检修，发现泄露、腐蚀、损坏等情况及时修理和更换。增设喷漆废气净化设施，喷漆的漆雾经过水帘喷淋后再经过活性炭吸附的方式进行净化处理，以达到达标排放。此外，制定5年设备更新计划，逐步改良除尘风机、空气雾化喷枪等设备，持续更新木工机械设备，进一步降低能耗和漆雾、木粉尘挥发产生的空气污染，削弱噪音对员工的损伤，提升产品质量和生产效率。（4）加强员工健康保护。为一线员工配备降噪耳机和防尘口罩，降低木粉尘、漆雾和噪音危害，保障员工身体健康。

2.2.3 生产“后期处理”。（1）严格进行固废分类与合理处理。漆渣、漆罐等废弃包装严格和生活垃圾区分开并将其作为危险废物，指定给有危险废物经营许可证的单位进行集中无害化处理，减少固废污染。（2）原材料和废旧产品再利用，延长产品生命周期。废弃原材料改变原来单一的焚烧或丢弃的垃圾处理方式，按照规格尺寸进行回收再利用;同时针对废旧产品提供“回收再制造”服务作为附加售后项目，延长产品生命周期同时提升产品竞争力。

3 实施效果

案例企业实施清洁生产技术以来，共计实施12项无低费清洁生产方案。方案实施后，企业生产效率和产品质量得到显著提高，物料损耗、水电能耗显著降低。从源头消减的废水、木粉尘、噪音、漆雾污染，使厂区以及周边环境得以改善。方案实施效果如表1所示。

以上方案实施共投入0.68万元，节约水量400t，节约电量6976kWh，减少废水400t，减少甲苯和二甲苯排放6.34t，产生经济效益12.66万元。

4 结束语

根据对案例企业实施“清洁生产技术”的成效进行分析，可得出以下结论：“清洁生产技术”的实施使案例企业在经济效益和社会效益方面均取得了明显的成效，它适用于与案例企业相似的大多数衡阳中小型木质家具制造企业。“清洁生产技术”的深入研究、技术实施和推广，对于区域环境改善和行业可持续发展具有积极的作用。

参考文献：

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[2]北京节能环保中心产业促进部.北京古诺凡希家具有限公司清洁生产项目[J].节能环保，2019，6：15.

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