孙伟 刘江,2 马赛,2

(1:北京中冶设备研究设计总院有限公司 北京 100029；2:北京市钢铁冶金节能减排工程技术研究中心 北京 100029)

1 前言

2019年4月28日，生态环境部、国家发改委等国家五部委联合发布的《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》指出，2020年底前，重点区域钢铁企业超低排放改造取得明显进展，力争60%左右产能完成改造。要求所有烧结机实施烟气循环改造，目的在于降低烧结烟气和污染物排放总量，提高能源利用效率。上述环保法规的出台体现了烧结污染物排放由浓度控制转向浓度兼顾总量控制的政策导向。

国外已有多种烟气循环工艺对烧结烟气进行回收利用，如奥钢联的EPOSINT工艺、荷兰艾默伊登的EOS工艺、德国HKM的LEEP工艺，以及日本新日铁的区域性废气循环技术等烟气循环工艺，这些工艺主要是从环保角度出发，在减少污染物排放、节约燃料、减少二氧化碳和二噁英排放等方面取得了良好的效果[1]。

不过欧盟一些厂的烧结矿在炉料结构中占比小，主要用于处理固废和平衡碱度，故对烟气循环后是否影响质量关注不足，近些年国内也有部分企业实施了烧结机大烟道烟气循环技术，实用效果并不理想。主要原因是循环烟气含氧量低，烟气循环率低，取风方式不正确导致无法调整取风量和循环风品质。而且在循环系统有问题或检修时和原系统不能随时切换，影响烧结原系统正常使用。

从2014年公司开始了烧结烟气循环工艺研究，历时多……