郭春光 彭灿锋 李富帅

(1:广东省阳春新钢铁有限责任公司炼钢厂 广东阳春 529600; 2:中冶南方连铸技术工程有限责任公司 湖北武汉 430073)

1 前言

阳春新钢铁炼钢厂现有120t转炉二座，配有二座CAS站与一座LF精炼炉，三台5机5流连铸机，铸机主要性能参数如表1所示。钢厂为了在现有设备条件下节能增效，引用中冶南方连铸技术工程有限责任公司开发的高效连铸技术，铸机经过多次提速改造后，具备4.3m/min的工作拉速，达到5.07m/min最高拉速，最大限度的提高了连铸产能。

高效连铸技术对连铸设备及连铸工艺提出了更高的要求，连铸结晶器技术、二冷关键工艺参数及相关冷却制度的建立、连铸保护渣、连铸水质等方面，成为高拉速的限制环节。因此，上述问题的解决是铸机实现高拉速的重要保障。

本文基于高效小方坯的现场实践、模型计算、技术创新，探讨了高效小方坯的设备设计和工艺制定思路，期望能有利于工程设计和现场生产。

表1 铸机主要性能参数

2 新技术的应用

2.1 高效结晶器技术

高效结晶器的关键在于强而均匀的冷却[1]。无论是VAI的钻石结晶器，还是康卡斯特的凸型结晶器，以及达涅利的Power-mould结晶器，其设计的根本理念都基于此。如何做到强而均匀的冷却是实现高效连铸的核心。为了解决这个问题，钢厂与设计研究院合作，将理论、设计与现场实践相结合，最终开发出高效结晶器，并成功地进行了工业化应用。高效结晶器主要有以下几个关键技术：梅花形结晶器铜管内腔、表面刻槽及双水套技术及玻璃钢水套技术。……