罗浩 汪锡文 崔进兵 陈铁军

(1：中冶南方武汉钢铁设计研究院有限公司 湖北武汉 430080；2：武汉科技大学 湖北武汉 430080)

1 前言

随着高炉炼铁对于炉料结构的要求越来越高，球团矿由于其品位高、渣铁比低、利于节能减排等特点，且生产球团矿工序能耗仅为烧结矿的50%[1]，球团矿将成为高炉炼铁的主要原料。目前，我国存量球团矿生产线主要以链篦机-回转窑工艺为主，生产中50%以上热量是随着热球团矿和冷却空气带走，将球团矿余热进行回收利用，对球团生产节能具有重要意义。本文提出链篦机-回转窑-竖冷窑工艺技术设想，以望有效减少热量损失，达到优化工艺、节能减排的目的。

2 球团工艺概述

2.1 球团生产工艺的对比

球团矿作为良好的高炉炉料，与高碱度烧结矿搭配，可以组成高炉合理的炉料结构，使高炉达到增产、节能，提高经济效益的目的，是钢铁生产中重要一环。欧洲和北美受环保因素的影响，高炉炉料结构已发展为高比例球团矿，球团矿入炉比例普遍在80%以上，尤其是瑞典和芬兰的钢铁企业，取消烧结机，使用全球团冶炼。欧美部分钢铁公司高炉炉料结构如表1所示[2]。

目前世界上球团生产工艺主要有竖炉、带式焙烧机和链篦机-回转窑三种，其中竖炉具有投资省、维护简单、运行费用低等优点，但由于技术投入使用较早，早些年对环保和余热回收不够重视，造成了环保差、能耗高等不利印象，并且被国家发改委《产业结构调整指导名录》列为限制类生产工艺。……