王荣和

摘 要 以1420酸轧机组工作辊表面剥落为例，通过对轧辊辊面剥落块取样进行分析，采用金相显微镜对剥落块的微观组织、裂纹形态进行观察，从剥落面断口形貌分析、裂纹扩展分析等多角度进行综合分析研究，对剥落辊表面裂纹由表及里扩展引发剥落的过程进行了揭示，找到了表面裂纹产生原因，提出了减少及预防此类剥落事故的措施。

关键词 冷轧辊;表面裂纹;裂纹扩展;疲劳剥落

引言

冷轧是冷带钢生产中的一个重要工序，热轧带钢经过一定程度的冷轧变形获得了厚度很薄、尺寸精确、表面光洁的冷硬状态带钢产品。在冷轧生产过程中，轧辊至关重要，轧辊是轧钢生产中与带钢直接接触、参与轧制变形的重要工具，轧辊的表面质量的高低直接影响冷轧产品的质量，在冷轧轧制过程中，轧辊处于复杂的受力状态，需要承受极高的轧制力、辊系间接触的剪应力以及带钢轧制变形过程产生的摩擦力。在轧制过程中轧辊的损伤失效是普遍存在的问题，磨损、裂纹和剥落是冷轧辊常见的失效形式，其中工作层剥落是最常见的失效形式[1]。

轧辊剥落的起因与许多因素有关，包括轧辊的制造质量 、轧制负荷、轧辊的磨削维护以及突发轧制事故等。按剥落的表现形式划分，冷轧辊的剥落失效可分为表面损伤引起剥落和内部缺陷引起剥落。

随着冷轧产品的强度越来越高、产品规格越来越薄、精度控制要求越来越高，对轧辊轧制过程稳定性要求越来越高，轧辊在上机使用过程中不可避免地受到辊面损伤，若未及时下机更换和修磨消除缺陷，将会产生裂纹、剥落甚至断辊事故，对生产造成较大的影响。……