张加锋，熊建武，龙华，胡智清

（1.长沙航空职业技术学院，长沙 410124； 2.湖南工业职业技术学院，长沙 410208； 3.湖南财经工业职业技术学院，湖南衡阳 421002)

中型塑料件模具设计中，从模具制造成本及加工难度考虑，一般希望尽可能将模具的结构尺寸设计得小一些，结构简单一些，以降低模具的整体成本[1–4]；成型件及机构件尽可能简单化，以降低加工制造难度和加工成本[5–8]，因而，模具设计实践中，一般在初始设计方案完成后，需要结合模具子系统机构布置的需要来对模具结构进行优化调整，结构的优化主要包括以下几个方面[9–15]：1)浇口位置及数量的优化设置；2)分型方式及模腔布局方式选择；3)脱模机构结构形式选用；4)模板开闭控制机构简化；5)模具稳定性、可靠性机构的优化选用[16–20]。笔者结合某空调挂机中梁塑料件的结构来对相应模具进行优化设计。

1 塑料件

塑料件的形状如图1 所示。塑料件的主体由5个板面组合而成，板面长度方向上，通过加强筋来增强塑料件的整体结构强度。塑料件材料为丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料(ABS)，收缩率为0.6%，板面平均壁厚2 mm，加强筋平均壁厚1.5 mm。塑料件的平均壁厚为2.2 mm，最大壁厚为2.8 mm，最小壁厚为1.5 mm。在塑料件上设置了众多的功能特征，主要包括2 个扣位，多处台面小孔，两种类型的螺丝柱孔，2 个筋位孔，两端的斜柱孔，端面侧槽及单端的开放槽、斜槽等特征。塑料件主体本身也是由4 个不同板面按一定的夹角组合在一起，各板面上附加上述特征后，塑料件的结构变得复杂，不利于塑料件成型模具的结构设计，塑料件的结构形式对其模具结构设计的影响主要体现在两个方面，第一是塑料件的浇注，第二是各特征的脱模。……