孙治忠，张文学，刘元戎，裴英鸽，李开存，张宇琪

(1.金川集团公司镍冶炼厂，甘肃金昌 737100； 2.金川集团化工新材料有限责任公司，甘肃金昌 737100)

我国已经成为全球聚氯乙烯(PVC)第一生产大国。2018 年全国PVC 产能达到2 446 万t，但相比2017 年产能增加仅33 万t，增幅明显放缓。国内PVC 生产企业不再盲目追求扩大产能。开发高端树脂与高附加值产品，延伸产业链成为新的发展方向。氯化聚氯乙烯(PVC–C)树脂已成为PVC 产业链中研究的热点之一。国内外大型PVC 生产企业均已将PVC–C 作为支撑未来发展的重点产品之一。PVC–C树脂是在PVC 树脂的分子结构中，通过氯化反应引入氯原子，将氯含量由一般PVC 的56.7%提高至61%～75%[1]。氯含量的提高，改善了PVC 树脂的各项性能，使其具有了良好的耐化学腐蚀性、阻燃性与绝缘性，耐热性更是大幅度的提高[2]，使PVC–C 树脂可以应用于化工、建材、冶金、造船、电器和粘合剂领域[3]。我国已有部分企业可以生产PVC–C 树脂，但产能、产品质量、制品加工工艺等和国外相比还存在较大差距，每年仍需向国外进口大量PVC–C 专用料与成型制品。因此，对PVC–C 树脂进行针对性的研发仍有重要的意义。

对制备PVC–C 树脂所用原料氯化专用PVC 树脂情况进行了简介，重点介绍了溶液法、水相法和气固相法三种PVC–C 树脂制备工艺。列举了PVC–C 主要的国内生产厂家及应用领域；对我国PVC–C 树脂的发展前景进行了展望。

1 氯化专用PVC 树脂

由于通用型PVC 树脂本身的性能局限，以通用型PVC树脂为原料生产得到的PVC–C 树脂性能受到一定限制，氯含量一般小于68%，且加工适应性很差[4]。……