陈锋

摘 要 近年来社会经济发展速度很快，市场供需有了新的变化，供方市场逐步转变为需求方市场。制造企业在转型过程中面临越来越大的阻力，以前常用的成本管理方法显得非常落后，难以达到促进制造企业进一步发展的目的。基于此，本文结合制造企业供应链成本管理现状，提出了适合制造企业的应对措施。

关键词 制造企业 供应链 成本管理

成本管理属于系统而复杂的工程，企业加强成本管理，有利于实现自身生产经营效率与水平的提升，将推动企业发展再上新台阶。制造企业开展供应链成本管理工作，能够保证自身的利润水平，提升综合盈利，这需要管理者提高重视程度，解决当前成本投入大、效益低等问题，为制造企业的快速稳定发展打牢基础。

一、制造企业供应链成本管理的现状

供应链成本管理涉及采购、生产、销售等环节，主要目标为最大限度降低供应链的成本，通过识别其中的各种成本来源，采取结构化分析方式，确保企业管理者制定更加科学合理的决策，并建立更加透明的成本体系，避免浪费，实现供应链效率的提升。当前制造企业在成本核算中主要采取传统方式，特别是在供应链环境下，实际所用成本核算法存在很多弊端。在成本核算中，制造企業主要考虑具体生产活动，并在成本计算中纳入生产环节所需的材料、劳力和制造等费用。考虑到供应链环境的要求，制造企业在生产具体产品时应该从采购、销售等出发，关注其形成的成本[1]。以销售为例，制造企业与各大销售商加强合作，此时必然会形成交易费用，这是供应链成本中的关键环节。然而传统成本核算法却未能考虑到这一点，所以成本核算的准确性有待提升，也无法推动之后的成本优化工作顺利进行。而在采购方面，主要是制造企业与供应商的买卖交易行为。考虑到自身的利益，制造企业以减少采购成本为主，供应商则需要获得更多订单和利润。采购方与供应方一般会将部分信息隐藏，导致双方信息交流不充分，后面的合作中容易出现各种矛盾与问题，为制造企业采购的正常进行带来阻碍。

二、制造企业供应链成本管理的主要方法

（一）作业成本法

制造企业在应用作业成本法的过程中，主要结合实际生产经营情况，让各环节的成本费用得到有效归集与分配，提升产品成本的核算水平。制造企业在生产中应该有所需的成本、资料与人力，要充分考虑到资源动因，将具体作业成本准确核算出来。由于制造企业生产中所有产品均要求通过作业，因此利用作业动因，有利于掌握产品成本实际组成部分，且供应链涉及很多作业环节，加强供应链成本控制，要求制造企业从供应链实际情况出发，在供应链成本核算中融入生产作业过程，为具体产品成本归集与分配创造有利条件。制造企业要控制好成本，必须在生产经营中提高产品价值，降低产品成本，这关系到企业能否维持正常的经营活动。制造企业开展作业成本控制工作，能够充分结合供应链上下游的具体情况，有利于掌握各个环节与主体的信息，为之后企业决策的制定提供有力支撑。

（二）目标成本法

制造企业应用目标成本法，主要考虑到成本核算工作需求，从目标利润与生产计划出发，将产品生产中的所需成本准确计算出来。制造企业应该加强市场调查工作，全面掌握产品实际价格信息，减去生产初期设计利润将预期成本确定下来，并在产品设计、生产和销售等过程进行分配，从而获得最终目标成本[2]。制造企业采取目标成本法，能够在内部进一步扩展成本核算，并考虑到供应链中的所有环节。通常来说，制造企业在产品生产经营期间，主要涉及研发、设计、生产和销售等内容，属于完全生命周期，分析供应链成本，能够保证产品成本控制更具全面性与系统性[3]。此外，制造企业采取目标成本法后，也可以从供应链具体情况出发，更好地把控产品生产销售等环节，特别是可以准确获取产品成本信息，为之后的成本控制创造有利条件。在制造业的转型升级阶段，制造业遇到了前所未有的压力，主要表现为市场对产品的要求非常高。制造企业应用目标成本法，能够为供应链成本管理产生促进作用，增强整体动力与挖掘潜力。

（三）完善预算控制体系

第一，制造企业要建立专门的预算编审团队，将具体的分工确定下来，严格规定编制人员与审核人员的职责，将预算管理工作落到实处。第二，制造企业应该不断规范预算控制程序，要涵盖企业所有环节，保证预算更加全面，促使成本控制水平提升[4]。制造企业在销售与收款等环节，在供应链成本预算控制中要考虑以下几点，即提前核实购货方信用情况，保证可以开具专用发票，做好成本预算工作，保证预算方案编制更加科学合理。制造企业在购货与付款的过程中，应该将预算方案落到实处，实行对订货单发出到客户等环节的全面控制，将应付账款、核实付款等如实记录下来，避免发生浪费成本的情况。这要求制造企业尽快组建专门的审计团队，让内部审计能够独立实施，确保将更加有效和可靠的财务信息提供给制造企业决策者，实现对供应链成本的有力控制。

三、制造企业供应链成本管理案例分析

某制造企业拥有多种产品，需要向二级分销网络输送，该企业供应链流程如下。由大型配送中心开展采购工作，对产品进行整合后向区域配送中心输送，然后再向周边零售店配送产品。厂商结合产品流通、利润以及需求情况，确定多个产品构成方案，达到对供应链细分的目的。

由于产品利润率与流通速度不一样，在整个供应链中将表现出较大差异。只有对供应链产品进行细分，才能让企业的服务水平得到提升，在补货方面做到更加合理。然而在实际情况下，客户需求是不断变化的，采购商的供应量也不会固定不变，企业无法将最佳库存量确定下来。随着供应链层级的增多，各层级都需要将各产品库存确定下来，这样会导致问题过于复杂。

因此，该企业通过多级库存优化，将各供应链层级确定下来，确保设施位置上需要持有的库存量。采取这种库存配置措施，可以在最大限度降低成本的同时，保证更高的服务品质。对这个模型来说，与客户需求与供给方供应链上变化等相结合，制定出符合所有产品需求的库存计划，保证达到最低成本的目标，同时要制定产品、地点等服务要求等指标。这样在达到需求的基础上，优化库存技术将自动决定各层级与位置的产品最低库存量，保证该制造企业实现最小化库存成本的目标。

四、结语

制造企业结合产品上下游情况，逐步建立起较为稳定的供应链，这种方式有利于制造企业全面掌握市场、供应、材料等环节的情况，让实际生产经营活动得到科学有力的控制，但同时也为制造企业供应链成本控制带来了困难与挑战。在供应链环境下，制造企业必须提高对产品成本控制的关注度，合理确定供应链成本管理目标，准确获取产品在生产、供应和销售等方面的具体信息，如此一来，才能为供应链上游的制造企业提供依据，制定更加合理的生产经营决策，达到优化产品生产经营的目标，并有效减少成本投入，实现整体经营效益的提升。

（作者单位为福建福顺半导体制造有限公司）

参考文献

[1] 张海涛.基于供应链的制造企业成本管理研究[J].中国中小企业，2019（09）：98-99.

[2] 张原肇.精益管理会计在制造业企业供应链中的应用[J].现代经济信息，2019（02）：173-174.

[3] 李婷.对制造企业成本控制中供应链成本管理的应用探讨[J].中外企业家，2018（25）：10.

[4] 庄家蔚.供应链成本管理在制造企业成本控制中的应用[J].财会学习，2018（01）：120.