文/ 张殿辉

在煤炭企业当中采矿设备是运行时间最长负荷最大的机械设备，同时由于整个机械设备的运行周期较长，对其进行维护的时间相对较短。在煤炭企业生产过程中，如果采矿设备产生了故障，就会给整个煤炭生产带来较大的安全隐患。有大量研究结果表明，有超过65%以上的采矿设备运行故障都与设备的润滑不充分有明显的联系，因此做好设备的润滑管理工作对降低设备的运行效率有十分重要的作用。现代煤炭企业所投入的采矿设备结构较为复杂，个体较为庞大，造价高昂，并且由于采矿设备在整个生产工艺当中需要连续的投入，一旦某一环节出现故障，就会对后续的生产和工艺的执行产生很大影响。因此对采矿设备进行有效的维护和保养，确定合理的润滑方式，对保证采矿过程能够顺利开展具有十分重要的现实意义。

一、机械设备润滑油的选择原则

在煤炭生产过程中，同一个生产体系当中的机械设备，由于运行速度和运行荷载存在很大差异，因此所需要的润滑油的种类和使用的量也存在一定差异。因此在对设备进行润滑管理过程中，需要结合不同的设备以及机械设备的精密性选择相应的润滑油进行润滑处理。通常情况下润滑油种类的选择应该根据机械设备的工况，荷载，运行速度，温度等综合因素进行考虑，为了有效降低设备在运行过程中对能量过度消耗以及保证设备能够安全运行，通常应该考虑粘度较小，摩擦力较低的润滑油。尤其是煤炭生产企业的采矿设备，由于其高强度的运转，整体的荷载较大，所以设备当中粘性小的润滑油能够起到很好的润滑效果。而对于那些低速高负荷的设备，主要应该选择粘度较大的润滑油。因为粘度较大的润滑油，在重负载的状态下，油膜能够维持更长的时间，能够有效起到零部件的保护功能，降低零部件之间的相互摩擦。另外在外界温度相对较低的情况下，应该尽量选择粘度较小凝固点较低的润滑油。因为润滑油会随着外界温度的逐渐下降，其粘度会逐渐增高。在高温状态下所选择的润滑油与低温状态下所选择的润滑油恰恰相反。另外，对于煤炭企业当中冲击性负荷的机械设备，为了确保设备负荷达到最大状况，同时取得良好的润滑效果，应该综合选择粘度相对较大的润滑油。

二、煤炭企业机械设备润滑管理面临的问题

最近几年，国家对煤炭企业的生产提出了越来越高的要求，引导煤炭企业向着节能环保方向转变，加强对煤炭生产环节的有效管理。在这一背景之下，很多煤炭企业不断加强机械设备的更新换代，一大批高精尖的机械设备应用到煤炭生产领域。但对于大多数的煤炭企业来说，其采矿设备仍然存在着设备运行时间较久，设备老化，设备结构设计不合理，设备长时间超负荷运载的情况，因此在机械设备使用过程中其采矿设备仍然存在着设备运行时间较久，设备老化，设备结构设计不合理，设备长时间超负荷运载的情况，因此在机械设备使用过程中设备润滑管理尤为重要。但是在对机械设备进行维护管理过程中，由于很多技术人员和企业的管理人员对采矿设备润滑的重要性认识不到位，同时在润滑过程中，润滑剂选择不当，偷工减料，不能够学习先进的机械润滑管理知识，各项知识结构更新速度缓慢。很多煤炭生产企业只有当设备出现运行故障之后才对设备进行有效的润滑处理。由于思想认知和技术等方面存在不到位的现象，使得机械设备的运行寿命大大下降，同时还会影响到整个设备的生产管理，导致各种设备不能够正常运转。在实际的生产过程中，煤炭企业机械设备润滑管理问题主要包括以下几个方面：

（一）采矿设备的润滑准备不充分

大多数煤炭企业在生产过程中所采用的生产方式是传统的包机制度，他主要是指企业当中的单个或多个设备维修管理人员对某些机械设备进行专门负责，对设备进行有效的维护管理。企业当中的采矿设备在大修或者未开始运转之前，都需要进行一次全面的检查，检查过程中就需要对各个部件进行彻底有效的润滑维护。在这一制度体系之下，机械设备的润滑维护从属于机械设备的维修管理，从而导致了设备的润滑处理作业缺乏专业技术人员的负责，甚至在很多维修人员的思想当中都会认为机械设备的润滑工作是一种可有可无的工作，这种工作会进一步增加自己的工作量，不利于提高工作效率，因此对润滑管理的准备不足。在传统的包机制度模式之下，设备的维修管护人员往往不能够明确机械设备的具体润滑位置和润滑情况，在润滑油选择过程中，不能够针对不同的部位选择不同的润滑剂，使得采矿设备的润滑管理存在各种不良问题和各种弊端，从而设备在运行过程中很容易出现安全生产事故，造成机械设备停机故障，影响到煤炭企业的正常生产。因此在进行机械设备维护过程中，首先应该确定完善的机械设备运行管理机制，要确保设备的各个零部件之间能够得到及时有效的润滑处理，不要等到设备出现严重磨损，出现严重故障之后，才采取措施对设备进行保修养护，应该将预防机制落实到位，当设备出现润滑不足的苗头，应该及时进行润滑处理，保障整个机械设备，在合理的范围当中运转。

（二）生产环境当中的粉尘对机械设备的润滑产生影响

在煤炭生产企业当中采矿设备的主要功能是对煤炭进行选择处理，生产过程中就需要对岩石进行爆破松动，进行破碎和采装输送等工作。在整个工作流程当中往往会产生大量的粉尘，这些粉尘在有限的工作环境当中，不仅会造成各种粉尘污染，同时还很容易和各种润滑剂相互混合，增加润滑剂当中的杂质，使得润滑油当中的杂质含量严重超标，影响到润滑油功能的正常发挥，如果杂质含量过高，很容易会造成整个机械系统的润滑出现故障，从而影响到机械设备的正常使用，同时还会进一步增加零部件之间的摩擦系数，造成零部件在短时间内出现损伤。因此在机械设备运行过程中，应该注重对环境当中的粉尘危害进行处理。首先在设备运行过程中应该加强密封，另一方面防止扬起的粉尘进入到液压传动装置当中，一旦传动系统当中的润滑剂受到粉尘污染，将会影响到整个传动系统的正常运转，甚至会造成整个传动系统停止运行。另外传动系统当中的粉尘含量超标还会造成润滑油出现短路故障，使得液压传动性质发生显著变化，造成整个润滑系统磨损加快，影响到整个机械设备的正常运行。

（三）高负荷运行加大了润滑问题的产生

在煤炭生产过程中采矿机械设备的运行时间最长，往往需要连续长时间的进行生产作业，同时在运转过程中往往需要投入较大的负荷，这就造成了整个机械系统当中的各个部件之间磨损率相对较高。同时长时间高负荷的连续运转会使得采矿设备的运行性能出现问题，使得整个润滑系统的密闭性显著下降，大大影响了各个零部件之间的润滑效果，反过来又会使得设备之间磨损率显著增加，增加了运行故障。因此可以看出在采矿设备长时间高负荷的运转过程中，很容易造成整个润滑系统的密闭性显著下降，最终造成润滑油大量泄漏，混入大量的杂质，增加了零部件之间的磨损程度，同时也造成了资源严重浪费。

（四）对润滑管理的重要性认知不到位

在机械运行和煤炭生产过程中，做好设备的润滑管理工作，对保证煤炭生产机械能够安全稳定的运行具有十分重要的作用。但是很多煤炭企业在实际生产过程中，企业的管理层和维修技术人员，对该项工作的重视程度不高。很多企业并不能配置专业化的润滑技术人员，并且现有的机械设备维护保养工作队伍缺乏全面的机械设备管理和相关技能，没有接受再培训教育的机会。此外在整个维修工作队伍当中也存在着，工作积极性不高存在等靠要思想的现象，对润滑剂的选择润滑原理也是一知半解，导致机械设备的零部件润滑剂选择存在很大问题，润滑剂选择不正确从而使得采矿设备的正常运行寿命大大下降，在很大程度上制约了煤炭生产企业的健康可持续发展。另外由于对润滑管理重视程度不高，不能够采取针对性措施，对机械设备进行有效的润滑管理，进一步提高了企业的设备管理和采购成本，甚至还很容易造成各种安全事故。

三、机械设备润滑管理工作措施

机械设备的润滑管理工作在企业生产过程中占据着十分重要的地位，同时发挥着十分重要的作用。但现阶段在很多煤炭企业当中，普遍存在着对该项工作重视程度不高，工作开展力度不足的问题，所以在整个生产领域，推行科学有效的润滑管理就显得十分有必要了。煤炭生产企业为了更好的进行采矿设备的润滑管理作业，企业应该配置适当数量的专业润滑技术人员，并依托企业的实际生产情况，并结合整个设备的运行效率和润滑实际需求，制定合理的润滑作业规程，做到科学润滑，科学选择润滑剂规范润滑，合理润滑，避免所选择的润滑剂和设备不相适应，而造成零部件过度磨损，提高设备的利用寿命，提升整个企业的生产效率，降低安全事故风险。另外还应该对整个润滑作业进行有效的规范，这样能够有效降低设备的运行维护成本，保证设备高效运转，降低设备安全故障的发生几率，确保采矿设备能够安全高效的生产。在实际的生产过程中，机械设备的润滑管理主要通过以下几个方面开展：

（一）提高对机械润滑管理的认知

在煤炭生产企业不管是企业的领导还是一线的技术工作人员，都应该转变传统的思想认知，要充分认识到煤炭企业的润滑管理工作是保证整个机械设备安全运行的重要工作。在实际生产过程中采矿设备的润滑作业应该作为日常维护工作的重中之重，将其纳入到相关技术人员的考核体系当中，不能够只是对设备进行大修，或者在设备出现故障之后才进行润滑，应该对设备进行定期的维护检查，一旦发现之间存在润滑不足的现象，应该立即停机作业，对各个重要部件进行有效的养护和润滑处理，只有这样才能够将设备的运行故障降低，最小程度保证设备能够安全运行。

（二）构建专人管理的工作机制，明确具体的润滑管理规范

为了确保煤炭企业的机械设备能够得到有效的润滑处理，确保润滑管理工作能够高效进行。企业应该转变传统认知，将机械设备的维护保养和机械设备的润滑工作队伍相互分离，并配置一定数量的管理人员和技术人员。另外还应该将机械设备的润滑职责落实到每一个管理者和技术人员的身上，真正做到责任明确，同时构建完善的奖惩制度，对于工作较为突出，存在明显进步的工作人员，要给予一定的物质奖励，这对提升整个工作队伍的工作积极性有很大帮。另外，企业当中的润滑管理工作人员和技术人员应该结合实际生产，针对不同的机械设备和不同的润滑部位编制出有利于于机械设备运行的润滑管理技术规范，并将该规范作为开展工作的行为指导，确保煤炭生产领域的润滑工作真正做到有章可循，有据可依。

（三）加强对工作人员专业水平和技术水平的有效提升

在煤炭企业生产和发展过程中，企业的润滑管理专业人员也需要结合机械设备的更新换代以及生产水平的提升，不断改变自身的管理水平和技术水平，要切实掌握和了解关于润滑管理的最新科学技术和前沿动态，要精通各种润滑剂的选取，要掌握各种润滑剂的性能，针对不同的机械设备选择不同型号的润滑剂，确保润滑的正确合理。另外还应该了解不同润滑剂各项的技术指标，只有这样才能够确保采矿机械设备的润滑质量得到大大提升。作为企业的管理层，一定要注重做好机械设备的运行管理，要结合设备运行管理的实际需求，明确润滑管理过程中存在的关键问题，并配置专业的润滑管理人员，明确企业设备润滑管理各层次要求，确保各项工作责任能够严格落实到位，保证机械设备安全稳定的运行，避免出现运行故障。另外还应该注重做好专业技能培训工作，要结合煤炭企业设备的性质规模要求，对整个润滑管理工作队伍进行有效的调整，确保人员配置恰当。要构建适合本企业生产设备维护所需要的培训机制，聘请专业人员对维修润滑人员进行有效的专业技能培训。培训结束之后进行有效的考评，确保持证上岗，进一步提高整个工作队伍的专业素质和专业技能。

四、结语

综上所述，煤炭生产企业的机械设备润滑工作是一项技术要求高且系统性很强的工作，主要包括了润滑剂的选择，润滑方式设计，相关技术培训，新技术推广应用，设备状态检测，故障诊断和排除，润滑节能等多方面内容，是一个十分复杂的管理体系，技术内涵十分丰富。近年来随着科学技术以及机械制造技术的不断提升，一大批先进的机械设备投入到煤炭生产领域，机械设备的结构和规模发生了显著变化，过去传统的规章制度和管理模式已经不能够适应现阶段的生产要求，因此就需要我们大胆抛弃传统落后的模式，综合运用现代化的技术构建完善的生产秩序，主动做好机械设备的润滑管理工作，确保煤炭生产企业的生产目标得以实现。