章长寿

摘要：设备维修管理在冶金机械行业中占主导地位，并且是企业生产材料研究系统的重要组成部分。在设备维修的精确指导下，所有生产和扩展任务都可以无缝衔接。在我国冶金设备的维修技术中，我们客观地讨论了国家监理工作的意义和相关问题，结合最新技术资源，建立了完善的形式检测系统，并定期为内部施工人员提供专业技能和职业道德的培训与改造。有序地执行所有工作形式的国家规范和标准，最终为中国冶金机械行业的可持续发展提供合理的支持和指导。

关键词：冶金;机械設备;维修管理

冶金机械设备本身在工作过程中会因材料而蒙受一定程度的损失。损失有两种：无形损失和有形损失。无形损耗是指随着时代的发展不改变，使用金属设备的时间过长而无法满足当前冶金生产的需求，从而加速了磨损率。有形的损失意味着不良的冶金生产环境。高温会导致机器磨损，导致金属机械设备超过其工作范围，从而影响金属机械的使用。不加强机器的保养和维修会在一定程度上缩短设备的使用寿命，进而增加了生产成本。

1、冶金机械设备的维修

1.1 预防维修

我们通常所说的预防性维修意味着在实际操作中，相关人员必须仔细检查设备，发现设备运行过程中出现的问题，并及时采取适当的维护措施。主要体现在员工在日常工作中对机械设备进行定期检查，确保机械的正常运转，做好预防性工作。只有这样，设备才能在工作期间正常运行并改善其性能。

1.2 事后维修

当设备发生严重故障时，请采取适当的维护措施来解决问题。一般情况下，这种类型的维修需要人员的技术层面很高。为了避免将来冶金机械的实际操作出现严重问题，重要的是能够查明故障的具体位置，根据其故障类型来分析问题的原因，进而采取有效的维护措施。例如，大多数重型钢轧制机和设备具有高负荷特性，因此在实际工作中易于油膜损坏和结构变形。因此，技术操作人员必须仔细分析设备的实际运行状况，根据情况采取适当的维修措施。

1.3 预知维修

通常，我们在冶金机械和设备的维修方面会有很大的延误，但是我们对预防性维修视而不见。这些问题使得难以有效且安全地使用机械设备，并且加速了设备损坏。在设备的预测维修的实际过程中，有必要检测设备中的问题并在发生故障时自动发出警报，以便员工可以及时发现故障并对特定问题进行监视。这不仅可以帮助您找到问题的根本原因，而且对设备维修也有很大的帮助[1]。

2、 冶金机械设备的维修管理中存在的问题

2.1  没有彻底淘汰旧设备

随着时代的发展，工厂的设备不断更新，但是许多冶金公司并未注重到设备的操作，也缺少定期的维护和检查工作。结果，某些设备已经过时并且不适合使用。冶金企业仅在设备不可用时才更换设备。为了节省金钱，冶金企业只选择一些在更换设备时无法使用的机器，而不是全部。因此，新设备和现有设备的生命周期不同，因此不仅会降低生产效率，而且会面临停止生产的风险 [2]。

2.2  维修不够充分以及过度维修

在此阶段，许多公司使用的机器设备的规格和型号，以及选用的原产地和标准条件存在很大差异。机械设备在使用一定时间后必须进行维修，否则可能导致大量的资源和金钱浪费。由于大修和维修系统尚未达到理想水平，因此很难及时发现机械设备中的问题，因此您会发现仅在机器即将废弃时才会进行维修。如果情况太严重，维修工作的难度就会大大增加，从而导致许多不必要的损失。

2.3  冶金企业管理不严格

冶金企业没有根据实际情况来制定严格的管理体系，因此企业的管理人员对冶金机械维护的了解不是很全面，对机械的问题也不清楚，也无法根据实际情况解决问题。一些生产工人了解机器的操作，但不知道如何执行维修，因为没有合理的管理系统。缺乏管理系统会在冶金机械的维修中引起诸多问题。

2.4  设备安装中存在的主要问题

设备安装的不合理性主要存在于以下几个方面。首先，冶金企业没有很专业的安装技能;其次，设备管理水平需要改进;最后需要提高安装程序的质量 [3]。

3、冶金机械设备的维修管理策略

3.1 对冶金机械设备进行科学合理的安装管理

冶金企业的日常管理中最重要的环节是与设备的正常合理调试有关的机械设备的系统安装，无论设备系统是否能够满足型号要求，产品产量和型号要求。它会影响金属设备的使用寿命和维护周期。因此，有必要严格遵守冶金工业必不可少的金属机械设备的安装原则。多数冶金机械设备均为重型设备，生产过程较为复杂且费时费力，因此生产过程必须充分机械化。应当提高战略战术和施工技巧，使施工组织设计更加科学。只有这样，安装和配置的设备才能满足生产标准和设计要求。

3.2  加强冶金机械设备的润滑管理

基于冶金工业的生产特点，工厂中安装的机械设备始终处于高温环境中，面临的条件也非常苛刻。为了延长机械设备的使用寿命，有必要加强机械的润滑管理。润滑措施起来非常重要的保护作用，可以减少机械之间的摩擦，降低机械设备各部件之间的磨损，并有效减少因摩擦而引起的故障。因此，有必要根据冶金设备的主要结构和零件之间的摩擦特性，综合考虑润滑材料和润滑方法的选择。

3.3  建立专业的维修团队

机械设备的维护需要掌握一定专业知识的工作人员进行管理。企业需要组建一支多层次，多学科，经过专业培训的维护团队，以确保冶金机械的安全。在设备维修方面，首先，企业和工厂需要增加维修人员的专业知识，定期对有关人员的技能和知识进行培训，并学习先进的设备维修知识。其次，企业应与当地各大院校，研究机构及其他学术平台合作，并邀请专家开展学术报告讲座，传授机械维修的高效方法和理论知识。这样才会为维修人员提供了一个很好的平台，让他们可以询问专家并了解学术动态的前沿问题[4]。

3.4  保障设备落实精密维修管理

冶金设备的精确维修意味着要按照制造商指定的维修标准来进行。除了定期检查设备的精确维修工作外，维修人员还可以准确地监控冶金设备的特定数据，创建设备维修管理的每日数据报告，并为未来的维修管理提供准确的数据。定期检查机器润滑次数，定期润滑机器可有效减少零件之间的摩擦并延长机器寿命。通过正常的精密润滑操作，可以减少机器在运转过程中内部结构的振动频率摩擦，确保机器的正常运行，从而可以实时监控冶金机械设备的准确运行情况。

3.5 科学制定维修管理体制

在使用设备系统时，必须事先建立科学合理的操作流程，建立金属设备系统的维修责任制，安装安全保护系统设备，并对相关员工进行专业教育和培训。在应用设备系统时，相关的操作员必须每天维修和管理所使用的设备，如果发现任何隐藏的安全隐患，则必须立即向主管报告并通知专家和技术人员，以尽快对隐藏的安全隐患进行仔细排查。同时，冶金企业必须进一步完善设备维修和管理体系，员工必须珍惜各类设备，严格遵守工作规则，避免违法工作。此外，为确保检查人员到位，有必要深入了解三阶段检查职责，以便及时发现检查范围内设备系统的危险隐患，并能迅速采取适当的维修措施[5]。

4、结语

作为冶金工业的重要组成部分，企业金属设备的状况与成本消耗和盈利能力有关。但是，由于冶金工业的重负荷运行，冶金设备受到很大的破坏，这给企业设备的维修提出了严峻的挑战。本文通过对现有冶金设备的维修保养进行分析，以确保企业的维修管理正常进行，从而降低了企业的生产成本，提高了企业的经济效益。

参考文献

[1]刘振东，郭永生.冶金机械设备维修管理分析[J].山东工业技术，2018（12）：24.