冯亮 姚龙龙 李志强

摘要：油田生产及开采期间，油田设备发挥作用十分重要，确保油田设备管理实效性，对确保和优化油田生产及开采整体质量存在积极影响。本文主要围绕油田设备管理期间，涉及的一些常见问题和对应的改进办法展开细化探讨，同时，以抽油机为例，针对其管理问题及解决进行了具体分析，以期为相关研究建言献策。

关键词：油田设备;常见问题;抽油机;改进方法

引言：结合经济不断发展以及工业化发展脚步不断加快的现状，我国对石油能源的需求日益旺盛，由此，石油企业有必要重视积极探寻和创新多种有效手段，实现石油产量的提升，达到缓解能源压力的目的，想要达到这一目的，重视发挥各类油田设备实效性十分关键，所以，针对油田设备管理涉及问题及改进办法展开细化探讨具有较高价值。

1.油田设备管理常见问题

1.1设备管理实效性低

基于我国现阶段开展的油田设备管理现状加以分析，管理方式多具有智能化特点，需要遵循企业内部要求和引导，简单来讲，不但要开展设备管理，同时要针对质量检测及生产等部门发挥引导作用，导致负责设备管理的部门所开展相关工作不符合实际状况[1]。再加之管理期间涉及员工职责划分不明确的问题，致使员工只是单纯依照上级领导指挥，和同时缺少有效沟通，也不利于其创新创造能力提升，导致组织机构工作实效性难以有效发挥，对员工自身发展也存在不利影响。

1.2设备年限较长，更新速度较慢

油田企业内应用的设备涉及类型较多，同一领域需求设备的种类和型号等，通常也具有较大出入，同时，差异化型号及种类的设备通常无法匹配，使得设备管理和维护的困难性大幅提升。现阶段油田企业应用设备具体包括压缩机以及抽油机等，且通常规模相对较大的油田公司会具有超过5000台的设备需求，且设备更新速度缓慢，应用设备普遍为超龄或者即将达到使用期限。此外，因相关投入缺乏等，导致设备问题频发，对油田相关工作正常开展起到了不良影响。

2.改进方法

2.1科学创设管理机制

油田企业应对明确设备管理及相关工作关键作用提起重视，同时開展有针对性的完善管理制度创设操作，并要重视考量现代化管理理念，针对相关部门权责义务等加以合理设置和分配，实现对各环节设备管理工作的有效开展。设备管理制度属于维系油田企业发展的基本要素，同时，对员工行为也存在限制性影响，有助于推动油田企业可持续发展[2]。

现阶段，结合石油资源稀缺，和国际市场竞争愈发激烈的现状，企业在实际发展期间，应重视积极开展自主创新及改良相关操作，经由了解和吸收其他国家成功经验的方式，以我国基本国情作为考量，实现对管理制度的合理及科学化的改良操作，同时，各类操作的可行性。此外，针对设备的管理、应用及维护等创设完善的责任制度，并重视对其加以有效落实，创设规范的岗位责任制度，引导员工树立自觉开展设备维护及管理的意识，并要求使用人员必须拥有相应资格，具体应用期间，也要注重考量设备的实际运行需求，有助于延长设备使用寿命，降低各类安全隐患问题发生可能性。

2.2重视规范设备种类，确保设备更新及时性

经由针对油田设备型号及类型开展规范化操作的方式，可促使设备管理实效性得到有效提升，同时，对更好的控制设备投入也存在积极影响，实际规范期间，应重视确保备件和尺寸等的统一。此外，针对超过正常使用时间的设备，和涉及严重透支问题的设备，应及时展开细化检测，倘若相应设备在大修以后，也难以开展正常的生产操作，则要对其开展对应的更新操作，避免由于设备影响导致生产效率出现降低的问题。同时，仅设备的挑选和引进时，还应重视节能和环保的特点，积极提高对设备维修管理的投入的资金量。

3.实例分析

下文以抽油机为例，针对其实际管理期间，涉及一些问题及改进策略展开细化探讨。

3.1情况概述

其一，油田企业某作业区现存抽油机超过400台，使用时间多超过20年，其中一些变五型机的使用接近30年，设备老化问题严重，亟需更新。

其二，抽油机基于非正常状态下持续运行，导致故障问题产生，对原油生产及油田生产安全造成不良影响，导致故障出现可能性大幅提升。

其三，2019年该作业区总产出原油30万吨，为确保生产安全及顺利，组建了专门的设备管理团队，期望通过优化抽吸参数，降低各类设备出现几率，达到优化抽油时率的目的（表1为影响抽油时率的原因频数）。

由上表可知，对抽油时率造成主要影响的原因即为设备故障。

3.2问题及原因分析

其一，作业人员来源差异性较大，掌握知识和专业技能也良莠不齐。

其二，缺少专业知识及技能培训，作业人员操作不规范，缺少相应经验，难以实现理论和实践的有效结合。

其三，缺乏安全意识，以及经由可靠管理实现设备安全运行维护的责任意识。

其四，由于一般操作或者地层原因影响，使得抽油机负荷变动幅度较大，再加之对其开展的平衡调整相关操作，不够及时，导致设备上下负荷涉及不均匀问题，对设备运行和安全性造成较大影响。、

其五，设备使用时间过长，涉及严重老化问题，长时间处于超载运行状态，导致故障发生几率大幅提升。

3.3对策提出

其一，2019年以月为单位，针对作业人员开展为期一周的培训操作，进行现场组织培训共90课时。

其二，邀请经验丰富的技师以及专业领域的技术人员，针对作业人员开展厂员工及技师展开实践培训，并匹配相应考核。

其三，以年为单位，设计完善的员工培训方案，强化技术指导，结合抽油机管理及维护标准，针对现场实操展开规划化调整[3]。

其四，创设可发挥动态监测功能的抽油机平衡率管控制度，并有效贯彻落实，以班组为单位，要求各班组针对全井范围，开展电流测试操作，确保台账创设规范性，每隔两月开展一次对比操作，实现对抽油机平衡率动态变化的有效掌控。

其五，针对相关措施开展前后，负荷及参数改变较为明显的，改成以星期为单位，开展电流测量，同时，结合电流进行平衡调节，确保设备运行正常和稳定。

3.4经济及经济效益

其一，停机维修换新时间缩短，抽油时率提升，效益及产量均有所增加。基于抽油时率的提升，以年为单位，降低影响的原油约为180吨，根据吨油成本进行计算，约为865元，总体效益约为16万元。

其二，实现了抽油机配置优化目的，大幅降低了各类设备故障出现几率，节省了大量的维修投入。2020年，由于设备故障出现几率降低，减少约60维修井次，并实现了对设备问题的实时跟踪，总计节省维修费用约33万元。

3.5社会效益

其一，设备管理团队开展相关活动取得优良成果，获得领导认同和支持，同时，基于活动开展实现设计和优化的管理制度实现大范围推广。

其二，活动期间针对设备管理制度进行了更新和改良，引导作业人员树立优良的责任意识，大幅降低了各类抽油机安全事故出现可能性，对作业区绩效考核不造成影响。

结论：综上所述，可以发现，现今我国油田企业实际开展相关设备管理期间，涉及问题依旧较多，解决的迫切性较高，由此，理应积极探寻和创新多种有效措施和手段，包括规范设备种类，确保设备更新及时性，以及创设科学的管理机制等，实现对各类问题出现可能性的大幅降低，对推动油田企业长远、稳定发展存在积极影响。

参考文献：

[1]张伟国，覃建宇，宋吉明.小型模块撬装化油基钻屑深度固控设备在海上油田的实践探索[J].中国设备工程，2020（11）：240-241.

[2]侯云鹏，崔军峰，付红星.油田机泵设备变频节能技术应用现状及发展趋势分析[J].中国设备工程，2019（23）：206-207.

[3]王旭东，颜菁菁，石张泽.运用精细化管理降低渤海油田修井设备故障率——以渤南区域为例[J].石化技术，2019，26（08）：249+251.