黄凌志

武汉钢铁绿色城建金属结构有限责任公司 湖北武汉 430000

1 序言

真空处理钢制渣罐用于盛装经RH真空炉精炼处理后的废弃高温钢渣，要求与炼钢重型起吊设备安全匹配，便于罐底钢渣的倾倒。该种类型钢渣罐原为整体铸造，容积和体重均无法满足现场工艺要求。

武汉钢铁绿色城建金属结构有限责任公司首次研制该类型钢制渣罐，具有材质性能好、精准度高、容积大、重量轻及经济实惠的特点。由于钢渣出炉排放前已进行过降低温度的处理，故此真空处理钢制渣罐采取在罐底铺设耐材层进行罐体保护。其主要特点如下：①罐体为倒锥体结构，上端内口直径为4440mm，下端内口直径为2700mm，总高达3590mm，单件净重约50t。②罐体底板及壁板厚度均为70mm，材质为Q355R；耳轴的材质为35锻件钢（以下简称35钢），耳轴座材质为ZG310-570。③钢制渣罐工作和运行时主要有平行起吊及翻转出渣两种工位，各种工位运行时均要求设备平稳可靠、翻转灵活自如，因此制作质量要求较高。

本文主要论述真空处理钢制渣罐制作工艺控制过程，重点对真空处理钢制渣罐制作焊接过程进行有效控制，解决异种钢焊接难点。对焊接生产过程中出现的焊接质量问题进行诊断分析，制定相应返修工艺，确保焊接质量合格。

2 制作过程中的重点与难点控制

（1）重点与难点分析 真空处理钢制渣罐采用厚板焊接结构形式，罐体底板及壁板厚度均为70mm，焊接过程中会产生较大焊接应力；罐体底板及壁板材质与耳轴、耳轴座材质不同，且35钢和ZG310-570均属于中碳钢，焊接性差，易产生裂纹、气孔等缺陷[1]。……