高洪民

【摘  要】传统的机械制造技术已经无法满足新时期工业产业发展的需求。传统的机械制造过程中，一方面，很多机械需要大量的人力去操作完成，而且需要专业的技术人员进行指导，增加了人力和物力成本。另一方面是自动化水平低、节能性及安全性等方面达不到要求，而且生产效率较低。因此在实际生产制造过程中，应用自动化技术便能很好的解决以上两种问题。

【关键词】工业产业;机械制造;自动化

1 机械制造及其自动化的价值分析

在工业产业背景下，机械制造及其自动化已经被广泛应用到机械设计相关的各个行业。近些年，随着科学技术的不断进步，机械制造及其自动化技术也在不断创新和发展。

在机械制造应用了数控以及自动化技术后，有很多人工操作的环节都被机械自动化所替代，这在一定程度上优化了人力资源的配置。只需要根据具体的生产要求设定一定的参数、程序，就能够自动生产各种规范的零部件。与传统的机械制造技术相比，生产速度要更快、质量精确度要更高。可以在较短的时间内把大批量的产品投放到市场中，维持企业的可持续性发展。此外，在工业生产制造的过程中常常会出现一些污染问题，这不仅给人们的生活带来严重的危害，同时也不利于企业的长期稳定发展。如果能够合理地应用自动化以及智能化技术，就可以有效的规避这些问题，使生产制造绿色化和智能化。从目前的行业发展趋势来看，在工业生产领域，中小型企业的数量比较多。从经济成本、市场运营等多个方面考虑，自动化技术也是企业在生产过程中最好的选择。这也表明机械制造及其自动化有非常广阔的发展前景。

2 机械制造及其自动化特点分析

2.1 应用范围广

所谓的机械制造及其自动化，实际上就是在传统机械制造的基础上应用自动化的技术，这也已经成为了当前工业生产过程中的技术指标。在重型机械、民用工业等多领域的设备制造过程中都有应用。

2.2 安全性高

相对于传统的机械制造技术，机械设计制造及自动化技术，用机械代替了人工操作，减少的人力成本的投入。生产的产品精度更高、质量更高。同时，生产过程中还增加了在线监测、故障报警等多种功能，极大地提高了设备运行的安全性，也有效地保障了操作人员的安全性。

2.3 科技含量高

目前市场竞争十分激烈，所以不仅要保证产品质量，还要做好售后服务。这在一定程度上加大了机械制造对于自动化技术的依赖程度，因为在自动化生产的过程中，能够自动记录产品的各种参数。一旦产品在使用过程中出现了问题，就能够及时追溯，快速的锁定问题、解决问题，同时产品的技术含量也能够得到提升。

3 机械制造及其自动化发展现状

近年来，国家从技术和经费等多个方面，为机械设计制造行业提供了支持，在一定程度上推动了机械制造和多种信息技术的融合。

机械加工是一个复杂的过程，对于劳动力的需求量也比较大。所以，当前人们在计算机操控机械制造的基础上又引入了自动化加工技术。只需通过计算机核定信息参数，设定机械制造的标准，同时引入循环操控的模式就能够进行自动化的加工。这个过程生产工序变得更加标准、快速，也减少了整体的劳动力。不会因人工误差，而影响到操作的精确度，也能够生产一些难度比较高的机械元器件。

但是，我国整体的自动化水平还无法和国外的相比，在某些环节仍然存在着一些不足。尤其是在生产制造精密元器件时，仍然有着一定的误差，生产出的部分组件甚至达不到安装要求。例如：生产制造汽车机械零部件时，国内已有的切削工艺存在着较大的加工误差。所以，在此工艺的基础上，国内借鉴了一些其他国家的加工技术，优化了刀具的切削速度、调整了刀具结构等等，在已有技术体系的基础上，生产出更高质量的刀具。这也表明，机械制造及其自动化是有多元化发展趋势的。

4 机械制造及其自动化的发展方向分析

4.1 自动化以及智能化

自动化体现在制造和设计这两个方面。在机械制造过程中实现自动化生产，可以避免人工失误，生产出质量更高的产品，提高整体的生产效率。早期机械制造并没有实现全过程的自动化，自动化技术只能应用在产品的部分工序上，一些比较复杂的工序还需要人工操作。现在，自动化技术从设计阶段就已经体现，一些比较复杂的建模和运算都可以依托CIMS、CAD等一些技术完成，还能够对加工过程进行模拟实验或是仿真处理，这样不会造成材料的浪费也能够节省时间。

4.2 网络化

基于计算机技术，能够设定内部主操控模块以及对接载体，方便PCL系统和信息集成线路之间的对接，这也突出了机械制造网络化的工作特征。利用网络架构内信息能够建立反馈传输模式，之后根据具体的制造要求设定工作参数标准，并把运行过程中产生的各种数据和工作参数标准对比，为工作调整奠定基础。如果实际生产数据与工作参数标准之间的偏差过大，那么内部的网络信息系统会在第一时间做出诊断，并把故障信息传送给机械制造体系交互界面。技術人员会判断分析这些故障信息，同时制定出针对性的解决方案，在落实方案的同时，机械设备也能够正常的运行。

4.3 微型化

当前，微型化也成为了工业产业的一个发展趋势。传统的机械制造过程中，工作组建占据的结构空间比较大，所以机械设备的体积也比较大，会占据很大一部分的空间，这也会阻碍到企业的发展。本文所指的这种微型化趋势，主要体现在机械自动化系统这方面。机械自动化系统的整体性能不会发生改变，但整体的体积按照比例缩小。虽然当前的微型科学技术在机械制造过程中的应用范围还比较小，但由于其有较高的精确度、体积比较小，所以具有广泛的应用优势，能够推动工业产业良性发展。

结语

在工业产业背景下，机械制造拥有了更多的生存和发展空间，也迎来了新的发展转机。考虑到企业发展过程中的经济效能会受到机械制造制动化水平的影响，所以，必须要进一步的优化机械制造的运作体系，提高机械制造的技术水平。

参考文献：

[1]周琪琪.机械设计制造及其自动化中计算机技术的应用探究[J].内燃机与配件，2019（07）：133-134.

[2]张小鹏.论机械设计制造及其自动化的特点、优势及发展趋势[J].湖北农机化，2018（05）：72.