宋洪海　贾贵淇

【摘  要】本文首先阐述了机械制造技术的重要性，然后分析了现代机械设计与制造技术，最后讨论了机械设备的加工技术。

【关键词】机械制造;机械设备

引言：

机械制造技术在我国经济发展过程中起着非常重要的作用。因此，深入研究机械设备的加工技术，可以提高机械设备的精度，对中国机械制造业的发展有着非常重要的影响，也是实现中国制造强国梦的必然途径。

1机械制造工艺的重要性

机械制造涉及的内容很多，所以非常复杂。传统的技术和工艺已经不能适应现代社会的发展，这就要求一些机械制造企业进一步探索更高质量的设计和制造解决方案。

从我国机械制造业的整体发展来看，机械制造业具有不可替代的重要性。首先，机械设备涉及面广。如果机械设备没有足够的精密零件作为基础支撑，中国大多数行业的发展都会受到影响。例如，高精度手表对表芯的精度有很高的要求。如果表芯的精度不符合要求，手表的精度将受到影响，手表制造商的声誉也将受到影响。因此，机械精密零件的制造质量不仅是企业发展的核心竞争力，也是企业立足当今社会的重要保证。优化机械设备的加工工艺，应用计算机技术，提高机械制造过程的效率，进一步提高精密零件的制造质量。

2现代化机械设计制造工艺

两项重要技术构成了现代机械设计和制造过程的主要内容：沉积物自动化技术。自动化技术主要用于制造一些中小型机械和加工机械厂及相关企业;在切割技术方面。切割技术主要用于需要使用特殊切割技术加工机械零件的工厂和相关企业。现代工业机械制造工艺与技术是在传统工业机械制造工艺与技术的基础上增加先进的数字信息技术、工业信息自动化技术和机械自动化设备。通过先进技术的应用和集成，不仅大大提高了现代机械制造过程的自动化和智能化，而且可以将机械的加工、加工、检测和维护高度集成。要把每个工厂变成一个现代化的机械和化工厂，工人只需要管理和检查机器。目前，随着国家对节能环保的重视，人们开始关注环保节能在日常生活中的重要性并付诸实践。国家还对机械制造过程中的节能环保提出了要求。

现代科学技术、制造技术和信息网络技术在机械产品的使用、加工、管理和设计中的应用，是现代机械设计和制造的过程。该技术的应用使工厂能够生产出高质量的机械产品，提高了工厂的市场竞争力和社会适应能力。在机械制造业中，有三种焊接工艺应用最广泛，生产效率和质量最高：

2.1电阻焊工艺

电阻焊过程可概括为以下三个方面：第一，将待焊工件放置在通电的两极之间，加压使焊接电流通过工件，使工件因电阻热而发热;第二，将焊件转变为熔融状态或塑性状态是金属原子之间的两个分离表面现象;第三，连接分离的金属，即将焊接部件连接在一起，完成焊接过程。电阻、电极压力、通电时间等因素会影响电阻焊技术的应用效果。

2.2气体保护焊接工艺

为了减少有毒物质的影响，也可以基于明弧焊，具有更好的可视性和操作能力，这有助于进一步完成焊接的自动化。气体保护焊技术是在电弧焊过程中，以气体为介质保护产品的焊接工艺。气体保护焊技术具有操作简单、对操作人员要求低、易于实现自动焊接等优点。气体保护焊接时，具有光辐射小、安全性能高、焊接质量好等优点。二氧化碳价格低廉且稳定，在焊接过程中能更好地保护焊接质量。然而，气体保护焊技术在机械制造中也有其缺点。首先，气体保护焊在操作过程中需要高度通风。其次，焊接中常用的焊接材料主要是钨等金属材料。这种金属具有高放射性，焊接时容易产生放射性物质，对人体造成危害。同时，气体保护焊需要高成本的焊接设备，导致焊接成本增加。因此，这种加工技术的使用成本相对较高。然而，即使成本更高，许多企业也在使用这种加工技术，因为一些加工过的零件必须用这种技术进行加工。

2.3埋弧焊工艺

埋弧焊工艺在很大程度上依赖于人工操作，操作复杂，加工成本高。埋弧焊技术通常用于制造压力容器、箱形梁和柱。具有焊接质量高、烟尘少、无弧光等优点。这种加工技术最大的优点是绿色环保，符合当今社会的发展趋势和国家规定。因此，尽管该加工工艺操作复杂，对熟练工人要求高，劳动强度高，环境恶劣，工作时间长，生产效率稍低，但利用率并不低。

2.4螺柱焊

采用螺柱焊接技术时，具体的焊接工艺如下：首先，螺柱焊头与管件需要合理连接在一起，然后在机械自动控制的影响下，电弧能够到达焊接接触面，然后对螺柱焊头施加一定的力，完成焊接工作。螺柱焊接一般分为储能式和拉弧式。储能焊接获得的熔深相对较浅，因此这些焊接方法通常适用于薄板的焊接;电弧焊用于焊接时，其熔深大于储能焊接，因此这种焊接一般适用于较厚板材的焊接。螺柱焊主要通过单面焊实现板材的焊接。采用该技术，可省去冲压、粘接等一系列操作，保证焊接的物理密封性能，使焊接设备的性能在使用中更加稳定。

2.5摩擦焊工艺

摩擦焊最大的优点是焊接材料消耗少，可以为企业节约大量资金。这种焊接工艺相对简单，因此摩擦焊接通常用于精密设备的焊接，尤其是在重工业中。此外，摩擦焊在铝合金焊接中的应用可以优化焊接性能，有效降低焊接温度。

3机械设备加工工艺

3.1 切削工艺

为了提高零件的精度，应优化切割工艺。在切削过程中，首先要特别注意机床和刀具的合理调整，确保进给处于合理位置;二是保证机床与监控设备合理连接，更好地监控切削过程，保证切削质量;第三，借助信息技术对监控数据进行综合分析，帮助企业及时发现切割技术的不足，通过改进方案，确保切割路线与预期路线一致;最后，采取冷却措施对机械设备进行冷却，以合理控制切削温度，保证切削精度。

3.2 研磨工艺

磨削机械零件时，应注意以下几点：首先，加工表面的粗糙度应始终保持一致，误差应小于20mm;其次，由于某些零件的精度无法通过机械技术实现，因此一些精度要求高的零件应通过手动抛光仔细抛光，而精度要求低的零件可通过机械抛光。合理的磨削方法能保证零件的精度，并能在应用于机械設备后最大限度地发挥作用。

3.3模具成型技术

模具成形技术作为机械制造业的一个重要分支，对模具工业的发展起着至关重要的作用。模具成型方法多样，模具加工的产品精度不断提高，为加工传统机床无法加工的产品开辟了更多的思路和方法。模具成形技术在未来的机械制造业中起着非常重要的作用。

结束语：

综上所述，目前，随着我国工业化进程的不断加快，相应的工业生产技术正在逐步完善。同时，相应的机械制造和加工对机械设备的要求也越来越高，这对相应的生产工艺有着更深刻的要求。目前，机械制造和机械设备的加工工艺正逐步向智能化、自动化方向发展，极大地保证了生产过程中相关设备的质量，对我国机械制造领域的发展具有重要意义。

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