摘 要： 切削仿真技术是近些年利用电脑技术和仿真软件逐步发展起来的一项新的技术，利用DEFORM 3D软件进行三维正交金属车削仿真，利用正交实验法和单因素实验法，获得切削力和各个切削分力数据，综合考量各方面因素，统筹分析相关结果得到最后结论。

关键词： 高温合金;仿真;切削力

【中图分类号】TG51 【文献标识码】A 【DOI】10.12215/j.issn.1674-3733.2020.31.172

高溫合金也称高耐热合金、超合金，其基体元素主要为铁、钴、镍，能够在较高的环境温度下、在较复杂应力作用下稳定工作的一种材料。镍基高温合金切削加工的特点之一是切削力很大，加工镍基高温合金时切削力比加工合金钢时波动大很多。利用DEFORM 3D软件进行三维正交金属车削仿真，利用正交实验法和单因素实验法，获得切削力和各个切削分力数据，综合考量各方面因素，统筹分析相关结果。本文仅对中低速车削镍基高温合金Inconel718外圆表面做研究，重点讨论切削三要素对切削力的影响。采用正交实验法，根据加工要素设计了3因素个水平的实验方案。

1 切削速度对切削力的影响

为了更清晰的表现切削速度对切削力的影响，将采用单一因素实验法进行进一步分析。单一实验法实验条件：进给量定为0.4mm/r，背吃刀量定为0.5mm，切削速度分别为5m/min，20m/min，40m/min，60m/min。以切削速度为横坐标，以切削力F值平均值为纵坐标，仿真过程中切削力与切削速度的关系如图所示：

由图可以看出切削力F与切削速度的关系是，切削速度逐步增加的同时切削力在逐渐降低，降低的趋势比较明显，但降幅不大。……