李天学

摘  要：机械设备由零部件组成，因此加工工艺对零件的精度有着直接影响，零件的精度直接影响机械的运行水准，对企业的经济效益也产生深远影响，同时关系到企业的生产效率。在零件的加工上，要保障零件工艺的精度。本文根据机械的加工工艺，探讨零件的加工精度。浅谈影响零件加工精度的潜在因素，提出解决的策略和手段，推动我国机械加工工艺的发展水平，为机械企业提供有力的参考依据。

关键词：机械加工;工艺;零件;加工精度;影响

机械的生产和运行离不开对零件精度的把控，若零件的精度不符合标准，将降低机械的生产效率，同时影响企业的经济效益，导致运行的误差大，引发机械的报废和故障。在零件进行加工时，要保障精度的设计符合标准，控制精度的加工工艺，提升零件的运行能力。影响零件的因素为内在因素、受力因素和热变因素组成，共同影响机械的运转能力，因此在精度的加工上，设计人员要参考先进的精度加工技术，完善零件准度的不足。

1 机械加工工艺

机械加工工艺流程由以下几点组成，首先对零部件进行粗加工，之后再进行细加工和打磨，然后通过技术检验，最终合格就可包装出产。机械工艺流程一般指的是对零部件进行加工的流程步骤，对粗零件毛坯的外形进行细加工，通过打磨和切割实现机械使用的标准。可以说机械加工工艺是在加工工艺的基础上诞生，通过加工，使半成品变为成品。在机械工艺流程中，对于粗加工的概述，是将毛坯产品通过制造打磨的工艺进行生产，而在精加工流程中，可分为车工、钳工、铣床等加工工艺。通过加工要对零件成品的尺寸掌控，分析零件的粗糙度、公差，以此保证零件的加工精度。在加工之后对成品进行检验，对不合格不达标的产品进行返厂处理。

2 零件加工精度

零件加工精度的把控主要在完成加工后期进行检验，检测的结果与实际的参数相差无几，就可进行包装产出。零件的参数包含尺寸、形状、位置等，参数的指标越高，零件的精度也越高，在零件加工过程中，常受到一些外界因素干扰，因此加工出的零件参数指标存在差异，直接影响零件在精度，加工人员必须结合加工技术，实现零件精度的加工要求，提升机械的生产效率，促进企业的经济效益。

3 机械加工工艺中影响零件加工精度的因素分析

3.1 内在因素

内在因素是主要影响零件精度的印度，内在因素通俗说，就是加工设备对零件的形状和加工流程疏于防范，致使零件的内在因素无法根除。机械在对零件进行精度加工时，因为加工的技术不同，因此使用各种加工技术的机床。零件在长期的加工过程中，由于机床的运行能力逐渐降低，造成零件加工精度的误差，伴随加工技术的身体，企业对于零件精度的要求也越来越高，同时影响机械加工的技术要求。

3.2 受力因素

零件在加工工程中，由于受到机械设备的受力影响，造成机械设备的损坏。机械设备在面对粗糙零件表面接触，产生相互的作用力，对于零件的参数有着直接的影响，在加工过程中，可能导致零件的外形和位置发生变化，反抗力增加零件压缩的外力，这种外力如果不经过准确的计算，将直接影响零件的精度，随着操作时间的延长，对零件精度影响越大，把控不好造成零件准确度的丧失。

3.3 热变因素

在零件加工过程中，由于机械的受力，因此产生热能的铲刀，热变因素的产生，直接影响零件的变形，在零件加工过程中，常用冷凝水冷却热变的零件，避免产生热障，使零件变形，影响零件加工的精度和准度。通过力的相互作用，机械也同时产生热变，因此在零件的结构形态上产生变化，热变的因素主要由刀具的热变、工件的热变和机床的热变组成。

3.3.1 刀具的热变化

刀具的热变，主要是机械在切割的过程中，由于对零件表层的摩擦力，产生切割的热能，当前我国切割机床由于技术的限制，热容量均较小，因此零件在反复切割过程中，产生巨大的机械热能，影响刀具的刚度和硬度，间接影响切割的效果，最终导致零件準度的降低。

3.3.2 工件的热变形

工件在受到刀具的切削或者其他加工行为时，都会因受到一定的压力，导致温度升高，特别是一些精度要求较高的零件，加工的时间较长，需要反复的研磨。在这一过程中，零件的表面温度会变得很高，这就会导致被加工的零件在内外部温度上具有很大的差异，从而导致零件发生严重的变形，进而影响到零件加工的精度。

3.3.3 机床的热变形

机床得热变形，主要是机床与零件接触的过程中，产生相互的接触力，接触的面积越大，两者之间的摩擦力也越大，温度也随之上升，尤其是在加工特殊的零件时，由于加工工艺繁琐，消耗的时间延长，致使高温的现状频频发生，机床的热变导致机床对零件的契合度降低，从而影响零件的精度。

4 提高机械加工工艺降低零件加工精度影响的策略

4.1 严格把控制造的过程

在利用机械产品加工零件的过程中，为了机械本身的几何精度误差影响到零件加工的精度，零件加工制造企业必要精心选择加工的机械设备。在挑选生产设备时，首先必须经过严格的测试，在检验测试的过程中充分了解设备自身是否存在生产误差，特别是当前大多数都是运用数控机床进行生产，操作人员还必须严格测试控制系统，检查参数设置是否存在问题，并检查系统控制是否精准，从而提高零件加工的精度。

4.2 减少外力因素的干扰

针对因压力和摩擦力因素干扰导致零件加工精度误差的问题，加工企业必须减少这些外力因素的干扰。在实际操作中，操作人员应在加工开始以前，对机械设备进行检验维修，降低设备的压力，并定期对机械设备进行打磨，特别是刀具，以此保证机械设备表面的光滑，有效降低机械设备与零件之间的摩擦力。通过这样的操作，保证在零件加工生产的过程中，整体的压力和摩擦力都在可控的范围内，从而避免零件在加工的过程中受到外力因素的干扰导致出现精度误差。

4.3 合理控制加工温度

热变控制在于温度的把控，针对温度的控制，机械企业应加强降温措施的应用，在加工过程中，采取有效的降温手段，例如冷凝水的浇筑，通过物理反应进行降温，及时有效控制刀具、工件、机床的温度，保证零件的精准度。

5 结束语

总的来说，零件的精度直接影响企业机械设备的产率，关系到企业经济发展的效益。零件在加工的过程中，应严格按照加工的设计标准，降低对零件加工的误差，以此提升零件加工的精度。根据内在、受力、热变等因素，采取有的防治措施，从而提升机械加工的运行效率，降低热变能量的消耗，推动企业的经济发展。零件的精度离不开设计人员的技术水平，应加大对技术人员技能的培训，把握机械工艺技术的提升。

参考文献

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