摘要：日常生活中我们常常接触到化妆瓶盖、饮料瓶盖、水管接头等塑料产品，而这类塑料产品都具有一个显著特征：带有整圈内侧倒扣特征。这类产品注塑成型后包紧型芯，脱离型芯十分困难。新型的内缩脱模机构可以很好的解决这个痛点，具有产品脱模时动作准确、可靠、效率高等优点，但成型零件的加工难度系数较大，往往用于高档精密模具。我通过大量实际加工合理制定了核心零件芯轴的加工工艺。

关键词：芯轴;内缩;加工工艺

1.前言

内缩脱模机构以芯轴、主滑块、次滑块为核心零件，进燕尾槽相连，实现相对运动。内缩脱模机构示意图如图1：

当芯轴向后移动时，主滑块和次滑块将会向型芯内侧移动，若主滑块和次滑块向内移动的速度和距离一样，结果会因为内部空间不足主滑块与次滑块发生干涉导致自锁。

因此在设计时主滑块与次滑块的内缩距离是不一样的，它们之间应满足如下的关系式：

L2=2×L1

式中：L2——次滑块3的内缩距离;

L1——主滑块2的内缩距离;

或：

A2°=2×A1°

式中：A2°——次滑块 3的抽拔角;

A1°——主滑块2的抽拔角;

在计算内缩距离时，必须以主滑块2能脱模为计算依据。

2.芯轴材料的选择及热处理工艺

内缩脱模机构的运动是以芯轴作为主运动，主滑块和次滑块跟随芯轴发生从动运动，起到内缩和外展的作用。因此芯轴应具有高强度、硬度，具有良好的耐磨性，我们最终选用Cr12MoV冷作模具钢作为芯轴材料。

热處理工艺：

（1）淬火

①第一次预热，炉温设为650℃，升温时间……