蔡晓辉 修旗 张昭晗 郭杰

摘 要：文章基于实际生产中的案例，论述问题的分析解决过程。首先对该问题的基本情况进行介绍。针对装焊胶段在过完烤箱后出现的单面粘问题，阐述分析胶段功能、缺陷形式、胶类型的区别以及车身零件表面情况。然后采用绿带方法的具体分析过程，主要包括对比分析、聚集图分析、小组比较分析，并总结根本原因。最后通过验证根本原因的方式，逐步确定长期措施。本文所采用的分析方法，对生产中出现的质量问题具有重要的参考价值，进而可以减少费用支出，优化质量，提高工作效率。

关键词：装焊胶段;单面粘;剔试;分析

Abstract： This article discusses the process of analyzing and solving problems based on actual production cases. Firstly， the article introduced the general situation for this case. For bodyshop glue one-side bond issue after oven baking， showed the glue function， defect format， different result for different glue and the surface status of car body parts. Secondly， started the specific analysis process， including comparison analysis， concentrate analysis， group comparison analysis， and generally concluded the main factor. Finally， through verifying the main factor， find the long term solution to solve this issue. The analysis method used in this article has important reference value for quality issues in production. It can effectively solve car issue especially for gap and transition issue， reduce cost， optimize quality and improve work efficiency.

Keywords： Bodyshop glue; One-side bond; Destructive Test; Analysis

前言

质量是企业生存和发展的根本，如何高效准确地找到根本原因，解决质量问题是各公司相关部门在探索的方向。质量问题分析方法，主要有8D方法，5W2H方法，以及六西格玛黑带分析方法等。本文采用Delterlyze 绿带分析方法解决车辆质量问题。Delterlyze 绿带分析方法是一种高效的质量分析工具，核心思路是通过好坏结果的对比和分析，逐步找到根本原因解决质量问题。

某車型为德国引进车型，前期试装阶段发现有大概率RA310胶段单面粘缺陷，车辆出现单面粘的概率为100%，单车各胶段出现单面粘的概率为30%。为了规避胶段失效引起的噪音、腐蚀等风险，保证成品车的质量，需要尽快从根本上解决此问题。

1 项目背景

1.1 缺陷描述

该车型车身，自从第一辆剔试车身考核以来，左右侧围涂RA310的胶段就会出现单面粘的缺陷，整车胶段缺陷率为30%。……