李铭

摘 要 随着经济快速发展，我国产业取得显著进步。冶金行业作为我国的支柱产业也得到了长足发展。但就实际发展情况而言，由于冶金设备长期处于极端的工作环境中，设备使用寿命大大缩短，并且在工作中容易产生故障，导致冶金行业的经济效益下滑。基于此，本文主要分析冶金设备在精度维修过程中出现的问题，并提出相关解决措施从而提升维修技术水平。

关键词 冶金设备;精度;维修

前言

冶金行业作为工业发展的重要助推力，其发展情况直接决定所制作的产品是否达到相关标准和要求。因此开展冶金设备精度维修，有助于强化设施建设的安全程度。但是在实际工作中，冶金设备的运行和操作效果容易受到外界因素的影响，进而降低生产效益和经济效益。

1冶金设备产生故障的原因

1.1 过渡耗损

冶金设备在生产过程中出现零部件损坏应该及时进行更换与维修，从而确保冶金设备在运转过程中不会受到外部摩擦力与作用力的影响。否则，就会导致冶金设备中零部件发生形变。但在实际使用过程中，一些冶金企业出于经济方面的考虑并未采取更换的措施，导致机械设备产生二次伤害，甚至导致零部件的基本功能完全丧失。而冶金设备具有精密性的特点，任何一个零部件的损坏都会影响整体设备的运行性能，导致后期冶金设备生产效率降低[1]。

1.2 工作环境恶劣

冶金设备所处于的工作环境通常比较恶劣，为此在工作中设备不可避免会接触到酸性或者碱性物质，导致零部件受到腐蚀，使得自身精确性无法充分发挥，严重甚至会导致冶金设备的整体使用出现故障。……