王聿超

摘 要：水胶炸药危险源采用定性分析的方法，对机 （物）不安全状态、人员不安全行为、环境不安全条件进行系统安全分析，以辨识危险源的危险程度，进而提出优化的安全对策和整改建议，对厂房及生产流程设备进行改进，合理安排，使水胶炸药的生产最大限度的安全化。

关键词：水胶炸药;危险源;定性分析

1 水胶炸药

1.1 水胶炸药的认识

水胶炸药主要由固相（不溶或微溶的固体颗粒）、液相（无机氧化剂等可溶性组分的水溶液）、气相（呈微小气泡）三相构成。在这个三相混合体系中，以无机氧化剂等可溶性组分的水溶液为连续介质，而不溶和未溶的固体颗粒以及微小气泡均匀分散于介质中。依靠凝胶体使整个炸药具有非牛顿型的水凝胶特性。连续凝胶由亲水性胶体（如田菁胶、古尔胶）连同约3-5倍的结合水或6-15倍的吸收水和交联剂（如硼酸盐离子）等所组成，悬浮的固体粒子和气泡被具有体型网状结构的凝胶所包覆，各相组分相对被固定。其性能及微观结构示意图见表1和图1。

1.2 水胶炸药生产流程

2 水胶炸药生产中危险源的辨识

2.1 机械作用（撞击、磨擦）引发的燃烧爆炸

在生产加工过程中，由于工艺的需要，药料处于不断的撞击、磨擦作用下，当药料受到非正常的磨擦和撞击，如果超出感度允许的程度时，就会发生燃烧爆炸事故。

2.2 静电电荷的积累和放电

药料在生产和操作中，经常与器壁或其他介质磨擦并产生静电 电荷，由于炸药为不良导体，当未采取有效措施时，就会使静电荷积累起来，一旦存在放电条件，就会产生火花：当放电火花的能量大于药料的最小发火能量时，就会发生燃烧爆炸事故。

2.3 腐蝕性的危害

生产中所用的强酸、强碱以及其他腐蚀性较强的物质，对人及设备的危害较大，如操作不当，也会造成较大的事故。

2.4 硝酸甲胺中和工序爆炸和爆燃机理

水胶炸药中的敏化剂是硝酸甲胺，它是一种典型的易燃易爆物品，硝酸甲胺的制造过程也是水胶炸药生产中最危险的工序。硝酸与甲胺均属强腐蚀和毒害物品，反应过程属于剧烈的放热反应，能导致反应母液快速持续的升温，若控制不当，则会导致母液中生成的硝酸甲胺因受热分解而爆炸。

3 危险源的控制根源

3.1 热作用引发的燃烧爆炸及其控制

3.1.1 外界火源

炸药通过外界火源（火焰、火花、灼热桥丝等）而引起燃烧爆炸时，往往是外界火源使火炸药某一局部的物质先吸收能量形成活化中心，此活化中心再与其他物质进行反应而形成新的活化中心，依此下去形成一系列连锁反应，使燃烧得以持续进行，在一定条件下燃烧就转为爆轰。历史上由于在火炸药工房内随便吸烟点火而引发的火灾的事例多，因此在火炸药工房内杜绝一切与生产无关的烟火，热源、电源、火源等的设置应按要求进行合理的布置。

3.1.2 严防漏电、短路等引起的电火花

在炸药工房内，电器设备应采取防爆措施，并要保持良好的运行状态避免由于接触不良或绝缘破坏漏电、短路等引起的火花爆燃事故。

3.2 机械作用引发的燃烧爆炸事故的控制

3.2.1 严禁碰撞和磨擦

在生产中严禁使用黑色金属工具敲打、碰撞和磨擦药料，以防止由于黑色金属工具与药料的机械用而引起的火花点燃火炸药，从而发生燃烧爆炸事故，一般采用铜、铝等有色金属工具，以确保安全生产。

3.2.2 生产中严防杂质、异物的混入

杂质、异物混在火炸药中，由于磨擦作用可能会导致火花的产生，因此在进行火药的生产成型时要进行除铁、除渣、除非金属杂质的处理工作，防止磨擦引起燃烧爆炸事故的发生。

3.3 静电电荷的控制

3.3.1 设备、工艺的控制

生产中所用的设备应选用导电性良好的材料，以限制静电积累。对于磨擦频繁的部位，可在其表面沾、喷、涂导电材料;火药表面涂石墨，以改善药粒的导电性。

3.3.2 增加工房内湿度

提高空气中相对湿度，有利于消除生产场地存在的静电，这是消除静电的有效方法之一。

4 水胶炸药生产总结

水胶炸药生产过程具有易燃、易爆性、毒性、腐蚀性等，这些基本特性确定了其生产过程的每个环节，必须采取特殊的、严格的安全与技术措施和管理制度，做到有章可循，照章办事的严谨作风，以达到安全生产的目的。

要充分认识危险源所造成的严重后果，千方百计消除一切危险源。在水胶炸药的生产过程中，危险源的产生是来自多方面的，除了热、机械、静电作用三大因素外，还有一些意想不到的因素，可能会产生较大的危害，比如新设各开工试车、新生产方法和新原材料的使用等，均可能出现一些新问题，我们除了会辨识、控制危险源外，还应坚持对新方法、新工艺等的申报、审批制度，减少盲目性，确保生产安全可靠的进行。加强素质教育，不断提高操作人员及管理人员的安全意识，杜绝或减少各类事故的发生。