张院院 潘蓉

摘 要：化工行业是我国工业生产中的一个重要行业，在一定程度上能够极大的推动我国社会经济的快速发展，然而近年來一些化工企业因不重视安全管理工作，导致各种安全事故层出不穷。为确保化工企业实现安全生产，就可以积极的采用四位一体的管理方式，即在安全管理中有机结合制度、人员、设备、信息化管理。

关键词：四位一体;化工;安全管理

0 引言

近年来，各类重大化工安全事故频繁的在国内外发生，尽管我国非常重视化工安全管理，相关部门也出台了一系列与之相关的监管监控制度、法律法规，然而由于各种因素都会影响到化工生产，因此会造成严重的后果，危害性很大，因此在化工安全管理中依然面临着十分严峻的形式。为确保我国化工企业实现安全生产、科学发展与良性循环，就需要积极的开展化工安全管理工作[1]。

1 化工安全管理现状

1.1 设计缺乏合理性

在生产化工产品时一般企业会安排专业技术人员负责，即制定生产线与生产方案时严格围绕产品特点进行。然而，通过多年的现场勘查可知，一些规模小、年代久的企业在前期研制生产线、生产方案时极易诱发各种安全问题，因当时并不具备健全的法律法规标准，再加上一些设计人员缺乏经验，导致方案设计过程极易诱发各种漏洞。同时，一些企业运行时受各种因素的影响急需改进工艺，如提高产品质量等，而并没有变更设计，导致漏洞百出。基于此，化工企业为实现化工安全管理，就必须高度重视前期生产设计与工艺设计变更工作。

1.2 设计人员操作不当

当下，通过对安全事故发生原因的总结可知，一些化工安全事故的产生与化工生产人员不能严格按照各项技术要求操作有关。化工企业作为一项高危行业，为顺利开展安全生产管理工作就需要不断规范操作流程，一旦出现操作问题则极有导致工艺条件失控而发生不必要的安全事故。同时，大量仪器设备会应用到实际生产当中，若操作出现失误或不规范，则极易泄露化学物质而诱发各种安全事故，如火灾、爆炸、中毒等，由此造成人员伤亡的可能性较大，特别是近几年安全事故层出不穷。

1.3 各项生产要素不达标

所谓各项生产指标主要是指在化工产品生产过程中所涉及到的各项药物，如生产技术与装置、人员安全责任意识、安全生产管理水平等，常见的问题主要在于物料和设备腐蚀。化学产品在实际生产过程中所涉及到的一些物品极易具有腐蚀性，如原料、辅料、副产品、中间产品等;在使用高温高压设备时极易出现金属疲软的情况;或者存在催化剂失活的情况。在各项指标因素中，生产技术、装置都是一种外在的必然条件，而人员安全责任意识、安全生产管理水平这是一种深层意识行为，一旦这两种要素都不达标，则会直接影响到产品生产，对企业正常发展造成严重阻碍，且埋下的安全隐患较大[2]。

2 “四位一体”谈化工安全管理

2.1 制度管理

在我国社会经济发展过程中，化工企业一直都扮演着至关重要的角色，但是这也是一类事故多发企业，特别是存在一些危害性极强的化工原料，事故一旦出现，则极易造成无法估量的严重后果。针对安全管理的重要性，许多化工企业都十分清楚，且结合自身实际情况制定了一系列制度，且在这些制度中能够充分体现各种安全问题，这对于降低安全事故发生率至关重要。事实上国家为有效规避这类事故，出台了许多与之相关的法律法规，将安全管理方针、安全生产操作规范在法律法规中明确写清楚，尤其是详细阐释了危险化学品的安全管理。然而，在这些法律法规中明确规定了管理人员、生产人员的各项要求，如企业需要定期组织员工开展安全生产培训工作;特殊人员上岗时必须取得一定资格证件，反之坚决不允许上岗;管理人员、生产一线负责人都必须开展安全生产方面的培训工作，若培训不达标则拒绝其管理与负责。而在一些化工企业中，这些法律法规并未得到有效的贯彻与落实，甚至某些化工企业不以为然，由此极易诱发各种安全事故。

2.2 人员管理

在化工安全管理中人员管理作为一个至关重要的环节，在人员安全意识不足或不规范操作的情况下极易诱发这样或那样的安全事故，由此会造成难以估量的经济损失，为此必须采取以下措施[3]。

定期培训。培训旨在帮助员工掌握最基本的操作，意识到开展安全生产的重要性，而许多安全事故的产生与许多人员存在侥幸心理有关，片面的认为不会轻易的出现安全事故。为此，需要定期组织这部分员工积极的开展定期安全讲座，要求新老员工都积极的参与其中。第二，强化管理生产现场，在生产过程中一些员工并不具备良好的习惯，若不能得到有效纠正则诱发各种安全事故的可能性较大，为此必须针对生产现场管理人员采取一系列切实可行的措施，如制定一定标准操作程序等，不断规范员工操作。第三，管理人员必须做到奖罚分明，帮助员工意识到制度的重要性，这并不是一种单纯的摆设，如果一旦违反制度就必须得到一定惩罚。第四，致力于管理人员安全生产意识的不断增强，做好长期培训的打算，并带领一个团队，严格按照“安全第一、预防为主和综合治理”的原则，强化做好人员的日常管理工作，如巡查、监督与考核，真正做到防患于未然，因此强化培训管理人员至关重要。

2.3 设备管理

设备管理旨在致力于设备综合效率的显著提高，通过采用合理的方法、理论和经济、技术措施来科学的管理设备各个环节，如规划设计、安装、验收、保养维修、更新等。站在化工企业的角度上，由于不能采取有效措施来管理化工机械设备，导致各种安全事故频繁发生。而对于大多数化工设备而言，其工作条件一般比较恶劣，长期受到各种工艺介质的冲刷与腐蚀，在这种情况下设备主体结构、配套装置等极易出现各种不良情况，如腐蚀、变形、裂纹等，轻则跑冒滴漏，重则火灾、中毒和爆炸等。纵观国内外所出现的各种重大事故，如设备泄露、爆炸等，这些事故的发生都与管理不当有关，因此高度重视化工机械设备的安全管理[4]。

编制科学的安全管理方式，制定详细的安全管理措施。第二，作业前几集的开展专项培训、安全技术交底工作，在配备与安排施工人员时严格结合设备特点，从而创造良好条件来顺利的开展设备安全安装、生产工作。第三，重视设备的安全性、可靠性，确保能够安全、长效、平稳的使用化工设备，严格控制工艺管理，避免运行时超高温、超高压和超负荷;做好设备的维护与保养工作，及时将各种隐患或缺陷消除干净，对设备运行状态进行实时的跟踪与监测，做好全面、彻底检查工作，确保设备预定功能的及时恢复，从而提高化工设备的可靠性、稳定性。

2.4信息化管理

所谓信息化管理主要是利用信息化来带动工业化，实现企业的现代化管理，其能够有机融合现代信息技术、先进管理理念，致力于企业生产、经营、组织、管理方式的改变，对企业内外部资源进行重新整合，促进企业经济效益、社会效益的显著提高和企业竞争力的增强。为取得良好效果，就需要与时俱进的采用安全管理技术方式，并结合现代计算机信息化手段。

3 结束语

“四位一体”的安全管理方法，能够从制度、人员、设备、信息化管理这四个方面来帮助化工企业实现安全管理。其在制度上能够明确各项规范、行动上强化培训管理人员与员工、管理生产设备，从而避免出现不必要的安全事故，致力于企业整体安全管理水平的显著提高。

参考文献：

[1]迟宗华.新形势下精细化工安全生产中存在的普遍问题及对策研究[J].化工管理，2020（13）：111-112.

[2]吕兴龙.新环境下化工安全生产及管理的对策[J].化工管理，2020（16）：108-109.

[3]赵磊.化工生产技术管理与化工安全生产的关联性[J].化工管理，2020（16）：119-120.

[4]郝会娟.安全管理与安全生产事故预防的探索与研究——评《化工安全管理》[J].分析测试学报，2020，39 （05）：697.